[实用新型]一种液动内孔胀紧夹具

说明书

本实用新型公开了一种液动内孔胀紧夹具，涉及机械加工辅助装置技术领域，本实用新型包括夹持座、芯轴、胀套、调整塞、以及调整机构，调整机构包括贯穿夹持座且能够在夹持座内来回滑动的调整杆、与夹持座固定连接的支撑架、与支撑架固定连接的液压缸，调整杆的一端与调整塞固定连接，调整杆的另一端与固定设置有止推轴承，止推轴承的上圈与调整杆固定连接，止推轴承的下圈与液压缸的活塞杆固定连接，调整杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与芯轴固定连接，压缩弹簧的另一端与止推轴承的上圈固定连接；本实用新型具有结构简单，能够提高管状毛坯的在车床上加工的时候尾端的定位精度的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置技术领域，更具体的是涉及一种液动内孔胀紧夹具。

背景技术

压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。

液压夹具就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

管状工件毛坯沿轴线方向整个外圆表面在数控车床上一次加工完成时，往往只考虑车床的主轴如何夹紧工件，没有考虑工件的尾端在加工过程中如何定位，传统加工方式中零件的尾端通过车床的尾座顶尖进行定位，对于管状工件毛坯的尾端定位，就不能够利用顶尖进行定位，顶尖直接作用于毛坯的尾端的孔的时候，其顶尖的轴心线无法将管状毛坯的回转中心重合，导致加工后，其内孔中心与外圆的同轴度无法保证，因此对于管状毛坯在车削加工的时候，其毛坯的尾端定位不能够用顶尖定位，而需要设计专用定位工装进行定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有管状工件在车床上装夹的时候其尾端定位精度不高，导致加工出的工件其内孔与外圆的同轴度无法保证的技术问题，本实用新型提供一种液动内孔胀紧夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种液动内孔胀紧夹具，包括夹持座、设置在夹持座内的芯轴、胀套、设置在胀套内的能够调节胀套的外经大小的调整塞、以及能够改变调整塞在胀套内的位置的调整机构；所述调整机构包括贯穿夹持座且能够在夹持座内来回滑动的调整杆、与夹持座固定连接的支撑架、与支撑架固定连接的液压缸，所述调整杆的一端与调整塞固定连接，所述调整杆的另一端与固定设置有止推轴承，所述止推轴承的上圈与调整杆固定连接，所述止推轴承的下圈与液压缸的活塞杆固定连接，所述调整杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与芯轴固定连接，所述压缩弹簧的另一端与止推轴承的上圈固定连接。

工作原理：当待加工的工件为管状毛坯时，将夹持定位机构固定在车床导轨上，通过夹持定位机构让本装置能够与车床导轨相固定，将待加工的工件的一端通过夹具与车床主轴固定连接，将待加工的工件另一端的套在胀套外圆上，然后通过调整调整机构改变调整塞，调整塞位置改变后将胀套的直径胀大，从而让胀套的外圆与待加工的工件的内孔紧密的过盈配合，进而实现了待加工的工件的尾端的的定位，通过本装置的设置让待加工的工件的定位基准为待加工的工件的内孔，遵循了机械设计基础的三基准一致的原则，设计基准、制造基准、检测基准为同一个基准，相对传统的加工方式而言，本装置能够让待加工的工件的内孔为设置基准和检测基础的时候，通过本装置让待加工的工件的加工基准也是内孔，从而提高了待加工的工件加工之后的外圆与内孔的同轴度，因为管状零件的外圆与内孔的同轴度的检测基准在内孔的轴心线上，所以在加工管状毛坯的时候，其定位基准应该选择其内孔。