[实用新型]一种S型弯头锻压模具

说明书

本实用新型公开了一种S型弯头锻压模具，用于锻压S型弯头所述S型弯头锻压模具包括对称配合设置的上型模具和下型模具，所述上型模具的下表面的截面设为S形，其上设有半圆槽，所述半圆槽依S形设置在下表面上，所述半圆槽从近上型模具顶部的地方起向远离上型模具顶部处延伸，然后向近上型模具顶部方向弯折形成第一弯折，随后再延伸一段后向远离上型模具顶部方向弯折形成第二弯折，所述半圆槽底部在第一弯折处的弯折弧长小于半圆槽顶部在该处的弯折弧长，所述半圆槽底部在第二弯折处的弯折弧长大于半圆槽顶部在该处的弯折弧长，所述下型模具为上型模具翻转180°形成；通过该模具可以采用弯曲压制方法直接获得S型弯头。

技术领域

本实用新型涉及锻压制造技术领域，尤其涉及一种S型弯头锻压模具。

背景技术

喷流床气化炉作为80年代世界上具有发展前途的一种新技术，只有美国、荷兰、德国、西班牙、日本等先进的国家拥有，只有少量的国家拥有制造技术，特别是气化炉的内部传热系统，采用大量的高合金材料，制成各种形状不一的几何尺寸复杂异形的管件，目前气化炉的内部传热系统，经过多年的引进消化、吸收逐渐开始国产化，但只限于极少数几家单位开始研发。

尽管目前国内还处于起步阶段，但气化炉的制造将形成发展趋势。为了提高能源的效率和降低环保的污染，在今后的发展过程中，IGCC 技术将必然会高速发展。高温合金弯头主要用在IGCC锅炉管道间的连接重要组成部件。除了要求具有较好的强塑性指标的搭配，还要求有耐高温、耐高压，耐蚀性和良好加工性能，所以必须保证原材料的纯净度，弯头良好的金属流线，热处理的良好淬透性。这类锻件具有原材料、锻造、弯制、热处理、机加工要求高、难度大、生产周期短等特点。S型弯头尺寸比较复杂机加工精度要求较高，因中心距离狭小不利于机加工完成，在压制过程就要充分考虑弯头外、内径一次性成型，所以材料的拉伸对壁厚减薄量的影响要求都很高。成品加工焊接坡口处因其尺寸结构紧凑具有不可忽视加工难度。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种S型弯头锻压模具，通过该模具可以采用弯曲压制方法直接获得S型弯头，弯头外形、内孔尺寸已接近成品尺寸只需加工端部焊接坡口，可以节省原材料、热处理、机加工部分费用。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种S型弯头锻压模具，用于锻压S型弯头所述S型弯头锻压模具包括对称配合设置的上型模具和下型模具，所述上型模具的下表面的截面设为S形，其上设有半圆槽，所述半圆槽依S形设置在下表面上，所述半圆槽从近上型模具顶部的地方起向远离上型模具顶部处延伸，然后向近上型模具顶部方向弯折形成第一弯折，随后再延伸一段后向远离上型模具顶部方向弯折形成第二弯折，所述半圆槽底部在第一弯折处的弯折弧长小于半圆槽顶部在该处的弯折弧长，所述半圆槽底部在第二弯折处的弯折弧长大于半圆槽顶部在该处的弯折弧长，所述下型模具为上型模具翻转180°形成。

依照本实用新型的一个方面，所述上型模具和下型模具上设有若干固定孔。

依照本实用新型的一个方面，所述第一弯折处的弯折角度大于第二弯折处的弯折角度。

依照本实用新型的一个方面，所述第一弯折处的弯折角度小于第二弯折处的弯折角度。

依照本实用新型的一个方面，所述第一弯折处的弯折角度等于第二弯折处的弯折角度。

依照本实用新型的一个方面，所述第一弯折处半圆槽底部弯折弧长和顶部弯折弧长应满足：L₂＝L₁+αr，其中L₂为第一弯折处顶部弯折弧长，L₁为第一弯折处底部弯折弧长，α为第一弯折处弯折角度，r为半圆槽的半径。