[实用新型]一种干法制粒机的制粒构件

说明书

本实用新型公开了一种干法制粒机的制粒构件，包括装置外壳、振动筛和出料口，装置外壳顶面左端设有进料口，进料口下方安装传送带组，传送带组侧面安装分割刀片，装置外壳内部顶面中心装有气缸，气缸连接压板顶面中心，压板正下方设有制粒板，振动筛正下方设有物料回收仓，装置外壳底面左右两端设有外出料口。进料口处设置的传送带组对物料再次挤压，保证制粒的密度均匀，不会因紧密程度不一而散开，相比传统制粒法使用旋转刀片击碎挤压后的物料然后过滤得到颗粒，使用制粒板进行制粒，可有效提升制粒效率，得到的颗粒外形平整，可同时制得宽1CM和宽0.5CM的颗粒，增加的物料回收仓可对制粒时产生的物料碎屑进行回收利用，不会造成物料浪费。

技术领域

本实用新型涉及制粒机械技术领域，具体为一种干法制粒机的制粒构件。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，医药和农药等领域也在快速进步，作为一种制粒机械干法制粒机因其具有效率高、制粒过程不受湿热影响、成品不易吸潮等优点，已经被广泛的使用，传统所使用的干法制粒机因其结构设计的不合理，使制得颗粒大小不均匀、外形不规则，或是制粒过程中效率不高影响生产进度，为此我们提出一种干法制粒机的制粒构件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法制粒机的制粒构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法制粒机的制粒构件，包括装置外壳、振动筛和出料口，所述装置外壳顶面左端设有进料口，所述进料口下方安装传送带组，所述传送带组侧面安装分割刀片，所述分割刀片位于传送带组之间，且与两传送带之间的距离相等，所述分割刀片宽度为传送带组宽度的一半，所述装置外壳内部顶面中心安装气缸，所述气缸连接压板顶面中心，所述压板正下方设有制粒板，所述振动筛正下方设有物料回收仓，所述装置外壳底面左右两端设有外出料口。

优选的，所述传送带组左上右下斜向安装，两传送带之间相互平行，两传送带之间的距离为1CM且两传送带转轴运动方向相反。

优选的，所述传送带组两传送带长短不同，左下方传送带长且起始端位于进料口左侧下方，右上方传送带短且起始端位于进料口右侧下方。

优选的，所述压板通过气缸实现上下运动，下压时压板底面接触制粒板的顶面。

优选的，所述制粒板左右平分成两部分且布满贯穿制粒板的方形孔洞，左半部分孔洞宽0.5CM，右半部分孔洞宽1CM。

优选的，所述振动筛筛网网孔为正方形，所述振动筛设上下两层，上层筛网网孔边长为0.9CM，可过滤留下宽1CM的颗粒，下层筛网网孔边长为0.4CM，可过滤留下宽0.5CM的颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料口处设置的传送带组对经过粗挤压的物料再次挤压，保证制粒的密度均匀，不会因紧密程度不一而散开，而相比传统制粒法使用旋转刀片击碎挤压后的物料然后过滤得到颗粒，使用制粒板进行制粒，可有效提升制粒效率，得到的物理外形平整、规则，不会产生不合要求的颗粒，而且可同时制得宽1CM和宽0.5CM的颗粒，装置外壳底部增加的物料回收仓可对制粒时产生的物料粉尘进行收集，回收参与下一次制粒，不会造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中传送带组立体结构示意图；

图3为本实用新型中制粒板立体结构示意图。

图中：1保护外壳、2振动筛、3出料口、4进料口、5传送带组、6分割刀片、7气缸、8压板、9制粒板、10物料回收仓、11外出料口。

具体实施方式