[实用新型]一种活塞锻压模具

说明书

本实用新型公开了一种活塞锻压模具，包括上模和下模，所述上模和下模均开设有型腔，所述下模的一端焊接有模座，所述模座中安装有气缸，所述下模靠近型腔的一端开设有活动腔，所述气缸的输出轴贯穿至活动腔中，所述输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板，所述连接板位于活动腔内安装有缓冲机构，所述下模的型腔两侧均安装有顶杆。本实用新型通过缓冲机构，可以使气缸顶动工件时，先受到缓冲再推动工件离开模具，减少气缸对工件的初始作用力，可以有效减少对工件顶出留下的印记，使得活塞锻压的表面质量更好，更有利于活塞后续的加工处理。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种活塞锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，活塞由于活动在活塞壁之中，对于工件的表面质量要求很高；

而当活塞胚料成型时，传统的工件脱模方式通过顶杆直接对工件进行顶出，容易对活塞这种表面要求质量较高的工件留下印记，影响活塞的表面质量，同时在上模进行脱离时，通过顶杆将上模顶开，由于上模下模温度较高，较难以分离，强行通过顶杆分离，容易对下模造成拉扯，并造成下模使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易影响活塞表面质量，且容易导致下模使用寿命降低的问题，而提出的一种活塞锻压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞锻压模具，包括上模和下模，所述上模和下模均开设有型腔，所述下模的一端焊接有模座，所述模座中安装有气缸，所述下模靠近型腔的一端开设有活动腔，所述气缸的输出轴贯穿至活动腔中，所述输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板，所述连接板位于活动腔内安装有缓冲机构，所述下模的型腔两侧均安装有顶杆，所述上模对应两个顶杆的位置安装有减震机构。

优选地，所述缓冲机构包括固定销、固定板、弹簧、顶板和顶块，所述连接板远离气缸的一端焊接有固定销，所述固定销上焊接有固定板，所述固定板上远离连接板的一端对称焊接有两个弹簧，所述弹簧远离固定板的一端焊接有顶板，所述顶部的中部开设有圆形槽，所述固定销的一端靠近圆形槽并焊接有顶块，所述活动腔与型腔相连通。

优选地，所述减震机构包括活动座、连接头、顶动销、固定块和减震弹簧，所述上模对应两个顶杆的位置均开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动座，所述活动座远离下模的一端焊接有连接头，所述活动槽的内顶壁上焊接有固定块，所述连接头靠近固定块的一端焊接有顶动销，所述固定块和连接头之间共同焊接有减震弹簧。

优选地，所述活动座上对称焊接有两个定位销，所述活动槽内壁上对应的位置开设有两个滑槽，所述定位销滑动连接在滑槽中。

优选地，所述固定块上开设有对应顶动销的开孔，且开孔与顶动销间隙配合。

优选地，所述上模上焊接有对称的两个导向柱，两个所述导向柱均贯穿下模的两端。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过缓冲机构，可以使气缸顶动工件时，先受到缓冲再推动工件离开模具，减少气缸对工件的初始作用力，可以有效减少对工件顶出留下的印记，使得活塞锻压的表面质量更好，更有利于活塞后续的加工处理；

2、通过减震机构，防止顶杆直接对上模施加作用力，减震机构对上模起到一个预作用力的作用，可有效减少顶杆对上模的初始作用力，使得上模与下模分离时更加平稳，有利于模具的保养与维护，提高下模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞锻压模具的结构图；

图2为本实用新型提出的一种活塞锻压模具的A部分放大图；