[实用新型]一种压力铸造系统及其压力铸造搬运起重机

说明书

本实用新型涉及一种压力铸造系统及其压力铸造搬运起重机。本实用新型的压力铸造系统中空箱侧辊道沿大车的宽度方向运送空砂箱至与压力罐对应位置处，之后由吊臂将空砂箱搬运至压力罐上方，被注入钢水之后的重砂箱丙被吊臂搬运到重箱侧辊道上，最后由重箱侧辊道将浇铸后的重砂箱沿大车宽度方向运走。小车上安装的导柱提升装置用于沿上下方向搬运砂箱，小车沿大车行走而实现对砂箱的水平搬运。所以使用本实用新型能实现砂箱的自动搬运及自动浇铸，提高压力铸造的精度与效率。

技术领域

本实用新型涉及一种压力铸造系统及其压力铸造搬运起重机。

背景技术

压力铸造是指在高压作用下使液态或半液压金属以较高的速度充填压铸模具型腔、并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。在进行压力铸造时，需要使用压力罐形成高压充填环境，搬运设备则需要将空砂箱搬运至浇铸位置、待浇铸完成后再将砂箱搬运至其他位置。但现有技术中存在以下问题：一是压力浇铸的过程需要由其他机械设备或是由人工进行控制；二是搬运设备的运行需要由人工进行控制，以上两个问题的存在造成现有压力铸造存在精度低、效率低的缺点。

所以可考虑研发一种专业设备——压力铸造搬运起重机，研发目标是使得该设备可以实现对砂箱的精确快速搬运，配合压力罐实现自动浇铸，提高压力铸造的精度与效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够与压力罐配合实现自动浇铸的压力铸造搬运起重机；本实用新型的目的还在于提供一种压力铸造系统。

为实现上述目的，本实用新型的一种压力铸造搬运起重机采用以下技术方案：

压力铸造搬运起重机，包括大车，大车上安装有小车，小车可沿大车的长度方向自由行走，小车上还安装有导柱提升装置；导柱提升装置包括吊臂及用于带动吊臂竖直升降的动力源，吊臂包括沿大车的宽度方向间隔布置的两根内导柱，内导柱的下端相对设置有钩爪，钩爪的设置使小车可沿大车的长度方向运动至砂箱悬挂部的正下方，动力源带动内导柱升起即可通过悬挂部将砂箱搬起。

吊臂还包括压紧装置，压紧装置安装在所述内导柱的中部，压紧装置包括可沿上下方向直线伸缩的伸缩端，伸缩端位于压紧装置的下端，伸缩端伸出时可与钩爪配合将砂箱的上、下箱夹紧。

吊臂沿大车的长度方向间隔设置有两组，包括入箱侧吊臂和出箱侧吊臂，出箱侧吊臂还包括压紧装置，压紧装置安装在所述内导柱的中部，压紧装置包括可沿上下方向直线伸缩的伸缩端，伸缩端位于压紧装置的下端，伸缩端伸出时可与钩爪配合将砂箱的上、下箱夹紧。

所述吊臂还包括固定在小车架上的外导柱，外导柱为筒状结构，内导柱插装在所述外导柱中，外导柱的内侧面设置有用于与升降过程中的内导柱滚动摩擦配合的导向轮。

所述大车的宽度至少有压力罐直径的两倍，所述小车可沿大车的宽度方向行走至错开压力罐以不影响压力罐组件传送砂箱。

本实用新型的一种压力铸造系统采用以下技术方案：

压力铸造系统，包括压力罐组件及压力铸造搬运起重机，压力罐组件包括压力罐、入箱侧辊道及出箱侧辊道，入箱侧辊道与出箱侧辊道对称布置于压力罐两侧以运送砂箱；压力铸造搬运起重机包括横跨压力罐组件设置的大车，大车上安装有小车，小车可沿大车的长度方向自由行走，小车上还安装有导柱提升装置；导柱提升装置包括吊臂及用于带动吊臂竖直升降的动力源，吊臂包括沿大车的宽度方向间隔布置的两根内导柱，内导柱的下端相对设置有钩爪，钩爪的设置使小车可沿大车的长度方向运动至砂箱悬挂部的正下方，动力源带动内导柱升起即可通过悬挂部将砂箱搬起。

吊臂还包括压紧装置，压紧装置安装在所述内导柱的中部，压紧装置包括可沿上下方向直线伸缩的伸缩端，伸缩端位于压紧装置的下端，伸缩端伸出时可与钩爪配合将砂箱的上、下箱夹紧。