[实用新型]一种钢丝加工的拉制模具

说明书

本实用新型公开了一种钢丝加工的拉制模具，包括拉制模具，所述拉制模具的右侧开设有锥型模腔，所述安装槽的内部分别设置有第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第二模芯位于第一模芯和第三模芯之间，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的外侧均对称设置有与限位槽匹配的限位块，每个所述限位块的一侧均开设有限位孔，所述拉制模具的上、下表面均开设有三个螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均设置有与限位孔对应的固定螺栓。本实用新型在安装槽的内部设置有不同内径的第一模芯、第二模芯和第三模芯，并利用固定螺栓进行固定，通过旋松固定螺栓，方便根据直径需求将第一模芯和第二模芯进行拆卸。

技术领域

本实用新型属于钢丝拉制模具技术领域，具体涉及一种钢丝加工的拉制模具。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产过程中为得到不同直径尺寸的钢丝，通常需要对较大直径尺寸的钢丝进行拉制以得到较小直径尺寸，通过拉制的方式得到不同直径尺寸的钢丝以满足各种机械零件和工具的不同使用需求。

现有的钢丝拉制模具拉制钢丝的直径较为单一，不能够根据直径需求进行调整，而且为增强拉制过程中的润滑效果往往会在钢丝进入拉制模具前首先经过装有润滑粉的盒体，从而使钢丝的表面能够附着一定量的润滑粉以在钢丝拉制过程中起到润滑的效果，但是由于附着在钢丝表面的润滑粉易脱落，所以导致拉制过程中的润滑效果较差。为此我们提出一种钢丝加工的拉制模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝加工的拉制模具，以解决上述背景技术中提出现有的钢丝拉制模具拉制钢丝的直径较为单一，不能够根据直径需求进行调整，而且为增强拉制过程中的润滑效果往往会在钢丝进入拉制模具前首先经过装有润滑粉的盒体，从而使钢丝的表面能够附着一定量的润滑粉以在钢丝拉制过程中起到润滑的效果，但是由于附着在钢丝表面的润滑粉易脱落，所以导致拉制过程中的润滑效果较差。的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝加工的拉制模具，包括拉制模具，所述拉制模具的右侧开设有锥型模腔，且所述拉制模具的左侧开设有与锥型模腔连通的安装槽，所述安装槽的内侧对称开设有限位槽，且所述安装槽的内部分别设置有第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第二模芯位于第一模芯和第三模芯之间，所述第一模芯位于第二模芯的左侧，且所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的外侧均对称设置有与限位槽匹配的限位块，每个所述限位块的一侧均开设有限位孔，所述拉制模具的上、下表面均开设有三个螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均设置有与限位孔对应的固定螺栓。

优选的，所述锥型模腔的内侧设置有固定环，所述固定环的内侧设置有环形收集槽。

优选的，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的内侧均设置有四个凸块，每个所述凸块的表面均呈弧形结构。

优选的，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的内腔均呈锥型结构。

优选的，所述第一模芯的内径小于第二模芯的内径，所述第二模芯的内径小于第三模芯的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在安装槽的内部设置有不同内径的第一模芯、第二模芯和第三模芯，并利用固定螺栓进行固定，通过旋松固定螺栓，方便根据直径需求将第一模芯和第二模芯进行拆卸，钢丝拉制模具拉制钢丝的直径不再单一，使用范围广。

2.本实用新型在锥型模腔的内侧设置有固定环，同时在固定环的内侧开设有环形收集槽，实现对脱落的润滑粉进行收集，达到增强钢丝润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的第三模芯右视图；

图3为本实用新型的第三模芯左视图；