[实用新型]一种伸缩臂的钻锚结构

说明书

本实用新型公开了一种伸缩臂的钻锚结构，它包括伸缩内臂和伸缩外臂，伸缩内臂外表面上间隔设置有上固定座，伸缩内臂一端具有左支承座，在伸缩内臂和伸缩外臂之间设置有油缸，油缸一端与左支承座相连，在伸缩内臂内设置有上导向套，上导向套具有垂直导向板，油缸上部设置有导向槽，导向板与导向槽活动配合，导向槽固定在伸缩内臂内表面上，伸缩外臂一端具有右支承座，油缸内设置活塞杆，活塞杆与右支承座相连，伸缩外臂上设置有下导向套，在下导向套与油缸之间设置有密封件，在伸缩外臂径向两侧设置有水平限位板，伸缩内臂支撑在水平限位板的水平面上。本实用新型结构紧凑，制造使用方便，相互移动平稳，可提高钻锚机构稳定性，提高作业施工效率。

技术领域

本实用新型涉及到轮胎式钻车、履带式钻车、钻装机组、锚杆台车、钻装（锚）机组等综合机组掘进设备,尤其涉及到履带式钻车、煤矿用岩巷钻装机组、钻装（锚）机组等综合机组设备。

背景技术

在轮胎式钻车、履带式钻车、钻装机组、锚杆台车、钻装（锚）机组等综合机组掘进设备中常用伸缩臂钻锚结构存在一定的局限性，主要表现在：钻锚结构不仅间隙大、晃动大，需要外部设置调整间隙装置 ，而且钻锚结构屈服强度不够，零件尺寸往往需要加大、加粗；不仅增加制造材料和工时成本，而且会影响钻锚结构的工作性能，降低工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中伸缩臂钻锚结构所存在的问题，本实用新型提同了一种间隙小、无晃动，不需要增设外部调装置，就可确保伸缩臂工作稳定性，提高作业效率的钻锚结构。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述伸缩臂的钻锚结构包括伸缩内臂和伸缩外臂，所述伸缩内臂外表面上间隔设置有上固定座，伸缩内臂一端具有左支承座，在伸缩内臂和伸缩外臂之间设置有油缸，所述油缸一端与左支承座相连，在伸缩内臂中设置有上导向套，上导向套沿轴向具有垂直导向板，油缸上部沿轴向设置有导向槽，垂直导向板与导向槽活动配合，导向槽固定在伸缩内臂内表面上，伸缩外臂一端具有右支承座，油缸内设置活塞杆，活塞杆一端伸出油缸外与右支承座相连，伸缩外臂上设置有下导向套，在下导向套与油缸之间设置有密封件，下导向套外表面上间隔设置有下固定座，在伸缩外臂径向两侧设置有内侧面与下导向套外表面接触的水平限位板，伸缩内臂支撑在水平限位板的水平面上。

本实用新型所述内、外伸缩臂横截面采用圆形结构，加工精度可保证，大大提高了装配间隙，使伸缩臂动作平稳、无晃动。将透盖和密封件9 预先安装好后，再把油缸6装入伸缩外臂2内，通过销轴12连接油缸的活塞杆；油缸6前端的法兰底座3与伸缩内臂1通过螺杆连接固定。油缸6运动带动伸缩内臂1前后移动时，垂直限位板7和水平限位板8 能使伸缩内臂1保持在一个方向直线移动，从而确保伸缩内臂不会发生左右晃动。

本实用新型所述伸缩内臂与伸缩外臂在油缸作用下，由于有水平限位板和垂直限位板和上、下导向套的导向作用，无需在外部另设调整装置，就能使伸缩内臂在伸缩外臂内作一个方向的直线移动，且移动平稳无晃动，本实用新型结构紧凑，制造使用方便，相互移动平稳，可提高钻锚机构稳定性，提高作业施工效率。

附图说明

图1是本实用新型外形结构示意图，

图2是本实用新型主剖视结构示意图，

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、伸缩内臂 2、伸缩外臂 3、法兰底座 4、螺钉 5、透盖 6、油缸 7、垂直限位板 8、水平限位板 9、密封件 10、导向槽 11、上导向套 12、销轴 13、左支承座 14、下导向套 15、下固定座 16、上固定座 17、活塞杆 18、右支承座。

具体实施方式

在图中，所述伸缩臂的钻锚结构包括伸缩内臂1和伸缩外臂2，伸缩内臂和伸缩外臂横截面均呈半圆形，所述伸缩内臂上间隔设置有上固定座16，伸缩内臂一端具有左支承座13，在伸缩内臂和伸缩外臂之间设置有油缸6，所述油缸一端具有法兰底座3并用螺杆与左支承座相连，在伸缩内臂中沿轴向设置有上导向套11，上导向套具有垂直导向板7，油缸上部沿轴向设置有导向槽10，导向板与导向槽活动配合，导向板可在导向槽内作轴向移动，导向槽固定在伸缩内臂内表面上，伸缩外臂一端具有右支承座18，油缸内设置活塞杆17，活塞杆一端伸出油缸外用销轴12与右支承座18相连，伸缩外臂上设置有下导向套14，在下导向套与油缸之间设置有密封件9，下导向套端面上用螺钉4设置有透盖5，下导向套外表面上间隔设置有下固定座15，油缸6前端的法兰底座3与左支承座通过螺杆连接固定。在伸缩外臂径向两侧设置有其内侧面与下导向套外表面接触的水平限位板8，伸缩内臂支撑在水平限位板的水平面上进行移动。上固定座为两件并间隔固定在伸缩内臂外表面上，下固定座为两件并间隔固定在下导向套的外表面上。