[实用新型]一种叶片尾部夹持自动升降翻转圈车

说明书

本实用新型公开一种叶片尾部夹持自动升降翻转圈车，涉及风力发电机叶片制造技术领域。本实用新型公开的叶片尾部夹持自动升降翻转圈车，包括后车机架、自动升降装置、回转装置、夹持装置、支撑辊轴装置和万向轮，所述后车机架上安装有自动升降装置，所述自动升降装置上安装有支撑辊轴装置，所述回转装置固定在自动升降装置上，所述支撑辊轴装置上支撑有回转装置，所述回转装置上安装有夹持装置，所述后车机架下面安装有万向轮。本实用新型提供一种结构简单，方便维护，叶片夹持稳固，自动校对与前车距离，能安全稳定地翻转叶片尾部，且具备自动升降功能的叶片尾部夹持自动升降翻转圈车。

技术领域

本实用新型属于风力发电机叶片制造技术领域，尤其涉及一种叶片尾部夹持自动升降翻转圈车。

背景技术

随着煤、石油、天然气等传统化石能源日益枯竭及核能的安全隐患，风能作为可再生能源及清洁能源的重要组成部分，它的开发和利用越来越得到人们的重视，对全球能源的贡献也越来越重要。现阶段我国的电力构成中，风力发电仅占7％左右，风力的开发和利用仍有很大的空间，几乎每个省份都有在建或拟建的风电项目。风电叶片是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的23％。随着各国对风能开发力度的加大，风机大型化成为风能利用的一种趋势，开发的重点也从路上风电逐渐转向海上风电。目前，风力发电技术发展迅速，风电技术和机组性能不断改进和提高，风机单机容量逐渐增加，最大已达到8MW，风电叶片的尺寸不断加长，一些海上风电叶片长度超过80m，因此对风电装备制造技术及叶片制作工艺提出了更高的要求。

风电叶片的制作包括多个工序，在叶片后处理生产过程中，叶片需要多次翻转来满足切边加强、打磨修型、涂层等工序要求，另外，根据厂房布局的不同，成型叶片需要在各个工位之间运输进行加工，全部工序进行完毕后，还需从车间转运至室外堆放场地。现有技术中叶片翻转依靠根部、尾部整套圈车，其中根部圈车提供主动力，由电机带着托辊旋转从而带动叶片旋转，尾部圈车利用金属转环通过定位托辊支撑叶片被动旋转。现有叶片厂家在叶片加工过程中一般采用前后两个支撑车，前车为叶根翻转车，后车为尾部圈车。目前尾部圈车大部分采用无动力方式，在叶片夹持上采用人工拧紧，可靠性差，容易松脱，同时夹持结构采用双面固定夹持，导致夹紧时容易刮伤叶片表面，并且尾部圈车的旋转全依靠叶根翻转车驱动。由于叶片重心并不在叶根中心，叶片翻转过程中会存在不断变化的扭转力矩，这样很容易导致打滑现象。虽然可通过人工方式对翻转圈进行夹紧固定，但费时费力，且对定位角度调整困难，若旋转过程瞬时摩擦力过大，还容易造成叶片扭伤。由于叶片的轴线是有预弯量的，叶片的PS面朝上时，叶尖离地面比较高，使叶片后处理操作不方便，若叶片可以停放在任意高度，则方便操作；有些工厂的厂房过低，叶片翻转不方便。因此，需要具备升降功能的圈车。

现有技术中中国发明专利CN104891226A公开了一种风电叶片翻转装置，该装置设有开口的转环内安装同步翻转的夹持机构，第一夹持面和第二夹持面之间形成与叶片相贴合的夹持区域，由连杆组驱动夹持区域的张开或合拢，通过接近开关实现叶片的装夹与夹紧的自动化，并且该装置采用具有自锁功能的链传动部件传动连接动力部件和转环，增大了转动力矩。但该装置结构复杂，不能有效控制叶片夹紧压力，并且不能随时根据叶片翻转情况对驱动速率进行调整。

为了解决上述问题，克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，方便维护，叶片夹持稳固，自动校对与前车距离，能安全稳定地翻转叶片尾部，且具备自动升降功能的叶片尾部夹持自动升降翻转圈车。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中叶片夹持机构可靠性差、容易使叶片受损，扭转力矩不稳定，叶片易扭伤、打滑，叶片离地面高度不易控制，造成叶片处理不方便等问题。