[实用新型]高炉停炉放残铁开口机

说明书

本实用新型提供一种高炉停炉放残铁开口机，包括钻杆、走行梁、走行小车、走行油马达，不包括走行梁前端的缓冲器和油路分配器。本实用新型在现有高炉开口机的基础上做了重新设计，其原理虽与原开口机的工作原理相同，但在开口机的一些部件上进行了重新的设计。这样的设计，不仅有效的解决了以往高炉停炉放残铁的危险性，而且在有限的狭小空间条件下实现了安装上的简单，方便，快捷。

技术领域

本实用新型属于高炉生产设备技术领域，具体涉及一种高炉停炉放残铁开口机。

背景技术

高炉停炉放残铁开口机是属于高炉停炉放残铁的炉前生产设备之一。以前高炉大修放残铁，操作人员用氧枪在炉底预备放残铁的位置灼烧开一个孔洞开残铁口，由于炉墙很厚，空间狭窄，灼烧铁口操作困难，外面看是一个孔，且孔径较大，但里面并非一个光滑的孔道，类似蜂窝状，很难控制开残铁口的直径。国内的高炉基本上都是采用这种方式放残铁。出残铁时，由于是氧气烧开的残铁口，类似蜂窝状，里面很快被烧开，瞬间大量铁水涌出、飞溅，操作人员不易及时躲避，配罐困难，给现场的工作人员以及设备造成危险。2011年10月5日上午11时45分，江苏南钢炼铁厂5号高炉停炉放残铁。由于高温铁水击穿炉壁，造成11人死亡，1人失踪，1人受伤的重大伤亡事故。此事故引发我们的思考，如何能够安全有效并且顺利的打开残铁口，并控制铁口孔径。

背景技术部分的内容仅仅是实用新型人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型在现有技术中存在的高炉停炉放残铁开口机的基础上通过合理的设计改造，提供一种高炉停炉放残铁开口机，包括钻杆、走行梁、走行小车、走行油马达，其中所述开口机不包括走行梁前端的缓冲器和油路分配器。

上述钻杆的直径为38mm，包括数节钻尾、数节钻头和数节中部连接杆，其中所述钻尾、钻头和中部连接杆的总长度为4580mm。通过将钻杆设计成三节不同的长度，根据每节功用不同，钻杆直径不变，钻尾300mm的三节，钻头400mm的四节，中部连接杆600mm的十节，开铁口钻进时一节一节的增加长度，可以使得钻杆适用于空间狭小的工作环境。

上述钻尾、钻头和中部连接杆的连接方式为螺纹连接。

上述走行梁的长度由原来的6350mm缩短为现在的2500mm。

上述走行小车的长度缩短行走小车由原来的1430㎜，缩短到现在的1120㎜。通过对走行梁以及走行小车的长度改变设计，以适用于走行梁的长度变化，同时将走行油马达相对于现有技术中存在的开口机上的走行油马达的位置后移，使得经改造后的开口机能够适应于狭窄的工作环境。

上述开口机不包括回转机构和基座。

上述开口机在使用时悬挂在固定设置在高炉炉皮上的三脚架上。

上述开口机采用铰接的方式通过吊链悬挂在所述三脚架上。

上述固定设置为采用焊接的方式。

经过实地观测，由于空间所限，取消了现有的开口机的回转机构和基座，而用铰接的方式将改造后的开口机通过吊链悬挂在固定设置在高炉炉皮上的三脚架上，其中三角架焊接在炉皮上，可以实现开口机的摆动和高度上下调节。

基于以上技术方案，本实用新型在高炉淘汰的开口机的基础上做了重新设计，其原理虽与原开口机的工作原理相同，但在开口机的一些部件上进行了重新的设计。这样的设计，不仅有效的解决了以往高炉停炉放残铁的危险性，而且在有限的狭小空间条件下实现了安装上的简单，方便，快捷。本实用新型具有以下有益效果：

1)避免高炉停炉放残铁时，打开铁口瞬间铁水大量涌出，而烧烫伤现场工作人员及对设备造成损坏。

2)本实用新型通过对开口机一些部件的重新设计克服了现场使用的弊端及局限性。