[实用新型]一种多辊自动上料涂布装置

说明书

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及到一种多辊自动上料涂布装置。所述的涂布装置包括松卷辊、第一涂布机构、第二涂布机构，所述的第一涂布机构包括第一涂布辊，第一刮料辊、第一烘干机构、第一刮板，所述的第一涂布辊、第一烘干机构分别设置在第一刮料辊的两侧，所述的第一刮料辊的正上方设置有第一刮板且第一刮板与第一刮料辊的间距可调，所述的第二涂布机构包括第二涂布辊组、第二刮料辊、第二刮板，所述的第二刮料辊设置在第二涂布辊组下方，所述的第二刮板与第二刮料辊的辊面相切且间距可调。与现有技术相比，本实用新型可同时对电池基材两侧进行涂布处理，加快了生产进度，且通过刮板对涂料后的基体进行刮料，使涂布均匀。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及到一种多辊自动上料涂布装置。

背景技术

世界能源与环保形势日益紧张，电池作为动力能源越来越收到人们的青睐。锂离子电池由于其能量密度高、体积轻、重量小、环保无污染等优点，成为动力型电池发展的首选。

涂布工序是锂离子电池生产过程中的重要工序，涂布机的涂布技术直接影响锂离子电池性能的发挥。涂布就是将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上，目前正极基体是铝箔，负极基体是铜箔。现有技术中，锂电池生产用涂布装置一般进行单面涂布，经过烘干后再进行另一面的涂布，工作繁琐，生产效率低。

如申请号为201810093385.9的中国发明专利，公开了一种锂电池生产用涂布装置，包括支撑体、导向辊、浆料上料组件、涂布辊一、涂布辊二以及后处理组件，导向辊安装在支撑体前端面，浆料上料组件设置在导向辊上侧，且浆料上料组件安装在支撑体前端面，浆料上料组件包括气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、螺杆以及螺纹孔，涂布辊一安装在浆料上料组件上端面，涂布辊二设置在涂布辊一右侧，后处理组件设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧，后处理组件包括烘干箱、多孔板、转轴以及冷压辊，提高了涂布辊一以及涂布辊二与浆料接触的稳定性，涂布效果佳，且达到了一次性进行双面涂布的目的，生产效率高。但该涂布装置在实际使用过程中，是通过调节刮刀与涂布辊一之间的距离来实现了涂布厚度的调节(即调节的是附在涂布辊一上的浆料的厚度)，而浆料涂到基体上后的涂布厚度得不到把控，涂完浆料的基体容易出现厚度不均匀的问题。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种多辊自动上料涂布装置，本案由此产生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多辊自动上料涂布装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多辊自动上料涂布装置，包括松卷辊、第一涂布机构、第二涂布机构，所述的第一涂布机构包括第一涂布辊，第一刮料辊、第一烘干机构、第一刮板，所述的第一涂布辊、第一烘干机构分别设置在第一刮料辊的两侧，所述的第一刮料辊的正上方设置有第一刮板且第一刮板与第一刮料辊的间距可调，所述的第二涂布机构包括第二涂布辊组、第二刮料辊、第二刮板，所述的第二刮料辊设置在第二涂布辊组下方，所述的第二刮板与第二刮料辊的辊面相切且间距可调。

进一步的，还包括第一导向辊、第二导向辊，用于对基材进行导向。

进一步的，所述的第一涂布机构还包括第一上料组件，用于供料给第一涂布辊。

进一步的，所述的第二涂布机构还包括第二上料组件，用于供料给第二涂布辊组。

进一步的，所述的第一涂布机构还包括第一安装架，所述的第一安装架面向第一刮料辊的端面上并列设置有匹配于第一刮板的两个第一卡槽。

进一步的，所述的第二涂布机构还包括第二安装架，所述的第二安装架面向第二刮料辊的端面上并列设置有匹配于第二刮板的两个第二卡槽。

进一步的，所述的第二涂布机构还包括第二烘干机构，用于对涂布完毕的基材进行固化烘干处理。