[实用新型]氮化硅反应炉内胆顶部专用防龟裂耐火材料

说明书

本实用新型公开了一种氮化硅反应炉内胆顶部专用防龟裂耐火材料，包括耐火材料板，耐火材料板包括至少两个条形板，条形板之间通过子母卡槽进行连接，且条形板的侧面相同位置均设置有通孔，通孔内贯穿联接螺杆进行固定，且外侧条形板的通孔处设置有与联接螺杆配合使用的凹槽，凹槽包括与联接螺杆的圆柱形头部配合使用的圆柱形凹槽和与螺帽配合使用的五棱柱形凹槽，螺帽与联接螺杆配合形成对至少两个条形板进行固定的紧固构件；本实用新型通过采用组装的方式把多个条形板组装成氮化硅反应炉内胆顶部用防火材料板，并通过紧固构件进行加固处理，保证条形板之间的连接强度，解决了板状保温材料因产生裂痕，造成炉顶跨踏断裂的问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种氮化硅反应炉，特别是涉及一种氮化硅反应炉内胆顶部专用防龟裂耐火材料。

背景技术：

氮化硅反应炉，炉内耐火材料采用一整块的莫来石纤维板，耐温1600度，在生产过程中温度可达1400度。在生产周期过程中，由于耐火材料经过高温和降温，对于这种板状材料容易产生裂痕，造成炉顶跨踏断裂。一般在3至4个月，十分影响生产，同时也增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、可以拆解、采用组装的方式对炉内耐火材料板进行制作安装，有效的解决因产生裂纹造成炉顶跨踏断裂的氮化硅反应炉内胆顶部专用防龟裂耐火材料。

本实用新型的技术方案是：一种氮化硅反应炉内胆顶部专用防龟裂耐火材料，包括耐火材料板，所述耐火材料板包括至少两个条形板，所述条形板之间通过子母卡槽进行连接，且条形板的侧面相同位置均设置有通孔，所述通孔内贯穿联接螺杆进行固定，且外侧条形板的通孔处设置有与联接螺杆配合使用的凹槽，所述凹槽包括与联接螺杆的圆柱形头部配合使用的圆柱形凹槽和与螺帽配合使用的五棱柱形凹槽，所述螺帽与所述联接螺杆配合形成对至少两个条形板进行固定的紧固构件。

进一步的，子母卡槽包括条形凹槽和条形凸起，所述条形凸起与条形板为一体结构。

进一步的，所述条形板为莫来石纤维板，所述紧固构件为氧化铝陶瓷。

进一步的，所述圆柱形头部上设置有十字槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用组装的方式把多个条形板组装成氮化硅反应炉内胆顶部用防火材料板，并通过紧固构件进行加固处理，保证条形板之间的连接强度，解决了板状保温材料因产生裂痕，造成炉顶跨踏断裂的问题。

2、本实用新型条形板之间通过子母槽进行扣合连接，增加条形板之间的连接强度和接触面积，并通过紧固构件进行加固处理，防止在使用过程中发生脱落。

3、本实用新型条形板上设置有供联接螺杆贯穿的通孔，保证其连接强度，同时条形板上设置有与联接螺杆的圆柱形头部配合使用的圆柱形凹槽和与螺帽配合使用的五棱柱形凹槽，保证组合成的耐火材料板材外部的平整度。

4、本实用新型圆柱形头部上设置有十字槽，通过十字槽拧动联接螺杆进行转动，实现与螺帽的拧紧操作，同时螺帽能卡在五棱柱凹槽中，方便操作。

附图说明：

图1为氮化硅反应炉内胆顶部专用防龟裂耐火材料的结构示意图。

图2为紧固构件的结构示意图。

图3为十字槽的结构示意图。

图4为子母卡槽的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-条形板，2-通孔，3-联接螺杆，4-凹槽，5-螺帽，6-条形凹槽，7-条形凸起，8-圆柱形头部，9-十字槽。