[实用新型]一种热蒸汽再利用系统

说明书

本实用新型公开了一种热蒸汽再利用系统，包括锅炉、缓流箱、过滤罐、收集罐与水泵，所述锅炉具有蒸汽出口与进水口，蒸汽出口连通缓流箱，缓流箱呈矩状，其顶底两端分别设置有蒸汽入口与缓流蒸汽出口，其中部设有缓流结构；所述缓流结构包括风扇、左缓流板与右缓流板，风扇设置在左缓流板及右缓流板上，且其出风口正对蒸汽入口；所述左缓流板固连缓流箱左侧壁，其靠近蒸汽入口并相对蒸汽入口呈右倾斜状态，左缓流板与缓流箱右侧壁之间形成有缓流口；所述右缓流板固连缓流箱右侧壁，其靠近缓流口并相对缓流口呈左倾斜状态，右缓流板靠近缓流箱的底部设置有缓流蒸汽出口。本实用新型实现了锅炉蒸汽的热量回收利用，提高了热量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽利用领域，具体为一种热蒸汽再利用系统。

背景技术

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

现有大部分锅炉均将所产生的蒸汽直接送出，这些蒸汽中还含有大量的热能，由此造成了大量的蒸汽尾汽浪费，造成能源的损耗和环境的污染，增加了生产成本，降低了资源利用率，造成不必要浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热蒸汽再利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热蒸汽再利用系统，包括锅炉、缓流箱、过滤罐、收集罐与水泵，所述锅炉具有蒸汽出口与进水口，蒸汽出口连通缓流箱，缓流箱呈矩状，其顶底两端分别设置有蒸汽入口与缓流蒸汽出口，其中部设有缓流结构；所述缓流结构包括风扇、左缓流板与右缓流板，风扇设置在左缓流板及右缓流板上，且其出风口正对蒸汽入口；所述左缓流板固连缓流箱左侧壁，其靠近蒸汽入口并相对蒸汽入口呈右倾斜状态，左缓流板与缓流箱右侧壁之间形成有缓流口；所述右缓流板固连缓流箱右侧壁，其靠近缓流口并相对缓流口呈左倾斜状态，右缓流板靠近缓流箱的底部设置有缓流蒸汽出口；所述缓流蒸汽出口处设置有输送管，输送管一端连通缓流箱，其另一端连通过滤罐。

优选的，过滤罐为具有开口端、封闭端的筒状物，过滤罐顶部连接有降温水管，降温水管设置于输送管一侧，其内通入有自来水。

优选的，过滤罐底端设置有输出口，输出口处设置有进水管，进水管一端连接输出口，其另一端连接收集罐，其将过滤罐与收集罐连通。

优选的，收集罐用于存储经由过滤罐过滤后的水，收集罐上设置有水泵，水泵一端通过输水管连通收集罐，其另一端通过输水管连通锅炉进水口。

优选的，过滤罐为软化树脂过滤器。

优选的，左缓流板与右缓流板设置有多组，且其呈平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简洁，操作方便，通过在缓流箱内设置缓流结构，在将锅炉蒸汽通入缓流箱时，锅炉蒸汽在风扇的工作下均匀分布在缓流箱上部，同时锅炉蒸汽在左缓流板及右缓流板的缓流下降低其压力及温度，接着由缓流蒸汽出口输送至过滤罐内，过滤罐为软化树脂过滤器，蒸汽进入软化树脂过滤器后，通过降温水管向软化树脂过滤器内通入自来水对蒸汽进行降温，自来水与蒸汽进行混合并通过软化树脂过滤器，软化树脂过滤器将混合水中的钙镁离子进行过滤，过滤完成后由其底端设置的输出口输出至收集罐内，收集罐将水进行存储并通过与水泵的配合实现了对锅炉中水的补充，从而实现热蒸汽再利用。本实用新型实现了锅炉蒸汽的热量回收利用，节约了能量，提高了热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。