[实用新型]一种用于冲压件的自动喷油输送装置

说明书

本实用新型公开了一种操作便利、自动化程度高、稳定性高、油料喷涂均匀、避免喷油过程中会产生较大的油雾的用于冲压件的自动喷油输送装置。本实用新型所述的用于冲压件的自动喷油输送装置，包括输送线框架（11）、链网输送线（10）和喷油暗箱（20），其特征在于：链网输送线（10）固接在输送线框架（11）上，所述链网输送线（10）的正上方设有喷油暗箱（20），链网输送线（10）的下方固接一集油槽（30），所述喷油暗箱（20）和集油槽（30）内设有若干个喷油嘴（40）；所述输送线框架（11）上分别固接驱动电机（12）和定位装置（13）。

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲压件的自动喷油输送装置。

背景技术

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

目前，冲压件的自动喷油输装置是把冲压件通过运动的方式将其输送通过喷油暗箱并进行定位的设备，它是通过链网输送线带动冲压件以运动的状态通过喷油暗箱以达到对冲压件均匀喷油的效果。采用这种自动喷油输装置的缺点是喷油过程中会产生较大的油雾。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作便利、自动化程度高、稳定性高、油料喷涂均匀、避免喷油过程中会产生较大的油雾的用于冲压件的

自动喷油输送装置。

本实用新型的用于冲压件的自动喷油输送装置，包括输送线框架、链网输送线和喷油暗箱，其中，链网输送线固接在输送线框架上，链网输送线的正上方设有喷油暗箱，链网输送线的下方固接一集油槽，喷油暗箱和集油槽内设有若干个喷油嘴；输送线框架上分别固接驱动电机和定位装置。

优选地，喷油暗箱内部固接若干个暗箱隔板，暗箱隔板上固接与其相适配的防油帘，喷油暗箱的任意一个侧面设有若干个观察窗。

优选地，观察窗为长方形或正方形玻璃窗中的任意一种。

优选地，集油槽包括位于链网输送线正下方的主集油槽和位于链网输送线下方两端的副集油槽，主集油槽底部设有用于放油的卸油阀。

优选地，定位装置外侧设有用于检测冲压件定位情况的定位传感器，定位传感器与喷油嘴的控制开关电连接。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的技术方案，操作便利、自动化程度高、稳定性高、油料喷涂均匀、避免喷油过程中会产生较大的油雾。。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是链网输送线的结构示意图；

图3是集油槽的结构示意图；

图4是喷油暗箱的结构示意图。

图中：10 链网输送线，20 喷油暗箱， 30 集油槽，40 喷油嘴，

11 输送线框架， 12 驱动电机，13 定位装置， 21 观察窗， 22 暗箱隔板，23 防油帘，31 主集油槽，32 副集油槽 。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种用于冲压件的自动喷油输送装置，包括输送线框架11、链网输送线10和喷油暗箱20，其中：链网输送线10固接在输送线框架11上，链网输送线10的正上方设有喷油暗箱20，链网输送线10的下方固接一用于收集喷油嘴40喷出的多余油料的集油槽30，喷油暗箱20和集油槽30内设有若干个喷油嘴40，进而实现喷油嘴40分别由上方和下方同时对经过喷油暗箱20的冲压件进行喷油，使得油料对冲压件喷涂均匀；输送线框架11上分别固接用于为链网输送线10提供动力的驱动电机12和用于冲压件定位的定位装置13。喷油暗箱20内部固接四个暗箱隔板22，暗箱隔板22上固接与其相适配的防油帘23目的是为了用于抑制喷油暗箱20内油雾扩散，喷油暗箱20的一个侧面设有一个长方形玻璃观察窗21。集油槽30包括位于链网输送线10正下方的主集油槽31和位于链网输送线10下方两端的副集油槽32，主集油槽31的底部设有用于放油的卸油阀。定位装置13外侧设有用于检测冲压件定位情况的定位传感器，定位传感器与喷油嘴40的控制开关电连接，用于控制喷油嘴40的开度。