[实用新型]一种零部件加工精度快速检测检具

说明书

本实用新型公开了一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板，所述底板的上端分别固定有支撑板、第一安装板和第二安装板，所述底板的上端一侧可拆卸连接有横板，所述横板的上端固定有竖板，所述第二安装板的一侧倾斜固定有斜板，所述斜板的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块，所述斜板上设有第一检测装置，所述支撑板和第一安装板的上端均固定有支撑柱，两个支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端两侧均固定有固定板。本实用新型不仅解决了检测时稳定性差的问题，还解决了在检测时无法快速找出故障的问题，增强了检测时的稳定性，提高了对工件精度的检测，提高了检测的质量，加快检测的速度，同时，还方便安装和拆卸。

技术领域

本实用新型涉及精度检测技术领域，尤其涉及一种零部件加工精度快速检测检具。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵，目前，泵在各行各业中得到广泛应用，使用的范围也越来越广。

泵在生产加工中，需要对壳体的精度进行检测，检测的时候需要使用检测检具，对工件进行安装固定，目前，现有的检测检具无法快速的对工件进行检测，检测的效率低，而且现有的检测检具不方便自动对有问题的壳体进行标识，提出系统报警，而且精度检测不准确，为此，我们提出了一种零部件加工精度快速检测检具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件加工精度快速检测检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零部件加工精度快速检测检具，包括底板，所述底板的上端分别固定有支撑板、第一安装板和第二安装板，所述底板的上端一侧可拆卸连接有横板，所述横板的上端固定有竖板，所述第二安装板的一侧倾斜固定有斜板，所述斜板的一端侧壁上等间距设有三个第一限位块，所述斜板上设有第一检测装置，所述支撑板和第一安装板的上端均固定有支撑柱，两个支撑柱的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端两侧均固定有固定板，所述固定板上设有承载台，所述承载板和竖板上均设有第二检测装置，所述竖板的一端侧壁上等间距固定有三个第二限位块，所述竖板的一侧和承载板的一侧均设有夹持机构。

优选地，所述第一检测装置包括固定在斜板一端侧壁上的三个第一压紧气缸，三个第一压紧气缸活塞杆的一端贯穿斜板的一端侧壁并延伸至斜板的一侧，三个第一压紧气缸活塞杆的末端均固定有第一夹持块，所述斜板的一端侧壁上固定有两个第二气缸，两个第二气缸活塞杆的一端贯穿斜板的一端侧壁并延伸至斜板的一侧，其中一个第二气缸活塞杆的一末端固定有第一传感器，另外一个第二气缸活塞杆的末端固定有第二打标设备。

优选地，所述第二检测装置包括分别固定在竖板和承载板一端侧壁的两个第一气缸，且同一侧的两个第一气缸为一组，其中一组的两个第一气缸活塞杆的一端贯穿竖板的一端侧壁并延伸至竖板的一侧，另外一组的两个第一气缸活塞杆的一端贯穿承载板的一端侧壁并延伸至承载板的上端，同一组内的其中一个第一气缸的活塞杆末端固定有第二传感器，同一组内的另外一个第一气缸的一端固定有第一打标设备。

优选地，所述夹持机构包括分别固定在竖板一端侧壁上的三个第二压紧气缸和支撑板上端的两个第二压紧气缸及第一安装板上的一个第二压紧气缸，且位于竖板一侧的三个第二压紧气缸为一组，位于承载板一侧的三个第二压紧气缸为一组，其中一组中的三个第二压紧气缸活塞杆的一端贯穿竖板的一端侧壁并延伸至竖板的一侧，且两组内的六个第二压紧气缸活塞杆的末端均固定有第二夹持块。