[实用新型]一种低流阻清管阀球体

说明书

本实用新型公开了一种低流阻清管阀球体，包括：主球体、开设在主球体顶部的驱动轴孔、开设在主球体侧部的主流道孔和旁通孔、设在主流道孔内的导流筒、与导流筒固定连接的挡筋筒；所述驱动轴孔、主流道孔、旁通孔中的两个孔相互垂直；所述导流筒的端部固定连接于所述主流道孔的内壁上；所述导流筒的长度与所述挡筋筒的长度之和等于所述主球体的直径；所述挡筋筒的内部设有两条相互平行的挡筋；所述挡筋固定在所述挡筋筒的端部，通过采用该清管阀球体，解决了清管阀球体铸造制造成本高，管道内正常输送介质时流阻较大的问题，增强了挡筋的连接强度，降低了导流筒流阻，提高管道正常输送介质的能力，且制造成本低，易加工处理。

技术领域

本实用新型涉及管道输送专用设备领域，特别是涉及一种低流阻清管阀球体。

背景技术

清管阀是主要应用于石油气、天然气、煤气的长输管线中清洗管道的新型阀门，作清管器的发射和接收用，与相应的清管器配合可以轻松完成管道的清洁、排空隔离和按序输送介质、检测管道系统等工作，能够完全替代传统使用的以清管器收发筒为核心复杂的清管发射、接受装置。

清管阀主要分为分断流型的不断流型，不断流型清管阀是指在清管阀内设置有内旁通结构，在管道清扫发送或接收清管器时，管道中介质处于接通状态，不断流型清管阀应用在管道上，用户不再需要在清管阀的上游和下游单独设置旁路系统，因此深受用户欢迎，并得到广泛的应用。

不断流型清管阀的球体因其独特的结构，不具备整体铸造成型的工艺性，其球体主要采用锻造件组合结构，通常的组合球体锻造,一种采用整体式加工，但由于存在较大加工难度，导流筒内的清管器挡筋只能加工成平面，导致管道内正常输送介质时流阻较大，另一种方式是直接在流孔内焊接清管器挡筋，但存在焊接处不易加工处理，造成连接强度低，目前，急需锻造一种具有流畅型通道，而的清管阀组合球体结构，以降低导流筒流阻，提高管道正常输送介质的能力。

实用新型内容

在本实用新型旨在提供一种低流阻清管阀球体，以解决现有技术中的清管阀组合球体由于锻造加工难度大，导致管道内正常输送介质时的流阻较大，且焊接的清管器挡筋不易加工处理，连接强度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种低流阻清管阀球体，包括：主球体、开设在主球体顶部的驱动轴孔、开设在主球体侧部的主流道孔和旁通孔、设在主流道孔内的导流筒、与导流筒固定连接的挡筋筒；所述驱动轴孔、主流道孔、旁通孔中的两个孔相互垂直；所述导流筒的端部固定连接于所述主流道孔的内壁上；所述导流筒的长度与所述挡筋筒的长度之和等于所述主球体的直径；所述挡筋筒的内部设有两条相互平行的挡筋；所述挡筋固定在所述挡筋筒的端部。

进一步地，所述挡筋与所述挡筋筒为一体成型工艺制成。

进一步地，所述挡筋呈柱状体；所述挡筋包含四个首尾相连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面；所述第一侧面、第二侧面分别与所述导流筒的轴线平行；所述第一侧面和第二侧面的宽度相等，且大于第三侧面、第四侧面的宽度。

进一步地，所述第三侧面和第四侧面为对称布置的圆弧面。

进一步地，所述挡筋的端部设弧状连接部。

进一步地，所述导流筒与所述挡筋筒焊接。

进一步地，所述导流筒与所述主球体的内壁焊接。

进一步地，所述驱动轴孔、主流道孔、旁通孔均为圆形通孔。

进一步地，所述主流道孔的内径大于所述旁通孔的内径。

进一步地，挡筋筒和挡筋的材质为不锈钢。