[实用新型]热缩管内压扩张模具及其构成的扩张装置

说明书

本实用新型公开了热缩管内压扩张模具及其构成的扩张装置，解决了现有技术中冷却不均匀，导致热缩管厚薄不均匀。热缩管内压扩张模具，包括模具本体，模具本体上端面设有插口，模具本体内设有容纳空间，模具本体的模具壁上设有排气孔，所述模具壁上设有至少一组冷却通道组，冷却通道组包括相互不连通、呈螺旋缠绕结构的冷却通道A和冷却通道B，冷却通道A的进水口A与冷却通道B的出水口B位于模具本体的一端，冷却通道B的出水口A与冷却通道B的进水口B位于模具本体的另一端。通过上述技术方案，便可很好的解决现有技术中的问题。

技术领域

本实用新型属于热缩管生产设备，具体涉及一种使得热缩管均匀扩张、管壁厚度均匀的扩张模具及其构成的扩张装置。

背景技术

热缩管具有绝缘保护、密封防潮、机械补强、标识识别等特点，广泛应用于电子、电器、航天、军工、船舶、高铁、汽车以及核电等各个行业。热缩管的关键制造工艺有辐射交联和扩张定型，辐射交联能够改变高分子材料的分子结构，赋予高分子材料记忆功能，使其具有热缩性能。扩张技术对轴向收缩率起决定作用，扩张时，首先将扩前管加热到110℃～130℃，使其达到高弹态。

传统的热缩管扩张装置，由模具、冷却池和充气布袋构成。从烘箱取出被加热的扩前管，通过铁棒的辅助将充气布袋塞入扩前管中，然后将扩前管插入模具中，往充气布袋内充气，布袋膨胀，使得扩前管发生扩张，模具内空气通过模具上的排气孔被压出，然后将模具放入冷水池，冷水冷却，冷水冷却时人工搅水。传统的热缩管扩张装置主要存在以下缺点：(1)开始时冷水池水温低，但随着热传递，温度越来越高，使得冷却温度不均衡，无法控制冷却温度，导致成品热缩管厚薄不均匀，成品质量差；(2)冷水容易通过排气孔进入模具内，使得模具内有水，导致下一次用模具扩张的扩前管容易报废；(3)水的搅动，使得与模具接触的水温是不均匀的，水温低管壁厚，水温高管壁薄。

现在市面上又有新型的热缩管扩张装置，由模具、充气布袋和冷却铜管构成，冷却铜管缠绕在模具外壁上，冷却铜管内用于通入冷水进行降温。此种热缩管扩张装置的结构使得不会有冷却水进入模具内，但是其仍然存在着大量缺陷：(1)热交换效率差，使得生产效率低下；(2)冷却铜管容易堵住排气孔，导致被堵住对应的扩前管部分无法扩张；(3)水温不均匀，优先接触冷却水的扩前管前端部分与冷却水热交换，使得冷却水温度升高，从而使得扩前管后端接触的冷却水的温度较高，导致生产的热缩管产品质量不可控，热缩管管壁厚薄差距较大，报废率高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供热缩管内压扩张模具，具有冷却均匀，使得热缩管的管壁厚薄均匀，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的第二目的在于提供热缩管扩张装置，通过智能化的控制，对加工过程中进行温度控制，保证冷却温度恒定，使得生产的热缩管质量稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

热缩管内压扩张模具，包括模具本体，模具本体上端面设有插口，模具本体内设有容纳空间，模具本体的模具壁上设有排气孔，所述模具壁上设有至少一组冷却通道组，冷却通道组包括相互不连通、呈螺旋缠绕结构的冷却通道A 和冷却通道B，冷却通道A的进水口A与冷却通道B的出水口B位于模具本体的一端，冷却通道B的出水口A与冷却通道B的进水口B位于模具本体的另一端。

作为一种优选技术方案，所述冷却通道组位于模具壁内，排气孔避开冷却通道组所在位置。

由上述热缩管内压扩张模具构成的扩张装置，包括机体、水箱、充气布袋，上述模具本体的进水口A、进水口B、出水口A、出水口B皆通过水管与水箱连通，模具本体设置在机体内，机体上开有与模具本体的插口连接的开口，供模具本体的插口与机体外界连通；充气布袋用于塞入扩前管中。

进一步地，还包括对水箱降温的降温风机，水箱/出水口A/出水口B设有温度传感器，温度传感器感应超过设定温度，降温风机打开。