[实用新型]一种注塑机注塑喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种注塑机注塑喷嘴，包括注塑喷嘴主体，所述注塑喷嘴主体的外侧壁安装有保温层，且注塑喷嘴主体的外侧壁绕设有环形管，所述保温层一侧的顶端安装有蓄油仓，且蓄油仓顶部的一端设置有加液管，所述蓄油仓内顶部远离加液管的一端连通有第二导管，且第二导管的另一端和环形管一端相连通。本实用新型安装有第一导管、循环泵、电加热块、蓄油仓、加液管、第二导管和环形管，电加热块对蓄油仓进行持续加热，且通过循环泵将完成加热的加热油通过第三导管和第一导管输入环形管中，再通过第二导管回流至蓄油仓中，期间，加热油携带的热量对注塑喷嘴主体中的注塑原料进行持续加热，避免喷嘴中的原料发生降温凝固。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机注塑喷嘴。

背景技术

注塑成型由于具备高效、高质量等优点被广泛应用于塑料制品的生产制造，注塑就是将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的加工过程，而在注塑过程中需要通过送料设备和喷嘴注射到模具中成型，而现有的注塑喷嘴结构简单，在注塑过程中无法辅助原料进行加热，留在喷嘴中的原料容易凝固，导致设备后续无法使用，且现有的注塑喷嘴无法对残留在喷嘴中的原料进行收集，导致原料浪费，且喷嘴中原料容易发生外流，导致模具、设备和成型工件污染，影响工件质量和设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑喷嘴，包括注塑喷嘴主体，所述注塑喷嘴主体的外侧壁安装有保温层，且注塑喷嘴主体的外侧壁绕设有环形管，所述保温层一侧的顶端安装有蓄油仓，且蓄油仓顶部的一端设置有加液管，所述蓄油仓内顶部远离加液管的一端连通有第二导管，且第二导管的另一端和环形管一端相连通，所述蓄油仓的底部安装有电加热块，且蓄油仓内底部的一端设置有第三导管，所述保温层外侧壁的中间位置处安装有循环泵，且循环泵的输入端和第三导管相连接，所述循环泵的输出端安装有第一导管，且第一导管和环形管远离第二导管的一端相连通，所述保温层远离循环泵的一侧安装有负压泵，且保温层外侧壁的中间位置处安装有收集仓，所述收集仓和负压泵的输入端相连通，且收集仓底部远离保温层的一端设置有出液管，所述出液管的内部安装有第一电磁阀，所述收集仓内顶部的一侧设置有回流管，且回流管的另一端延伸至注塑喷嘴主体的内部，所述回流管的内部安装有第二电磁阀，所述注塑喷嘴主体的顶部设置有加料管，所述蓄油仓的一侧安装有控制面板，且控制面板和循环泵、电加热块、负压泵、第一电磁阀、第二电磁阀电连接。

优选的，所述保温层的制作材料为纳米保温板。

优选的，所述负压泵的外侧壁设置有保护仓，且保护餐的外侧壁设置有透气槽。

优选的，所述蓄油仓和收集仓的外侧壁皆设置有刻度尺。

优选的，所述第一导管和第二导管的外侧壁皆设置有限位块，且限位的一侧固定在保温层上。

优选的，所述回流管和收集仓的连接处设置有橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机注塑喷嘴安装有第一导管、循环泵、电加热块、蓄油仓、加液管、第二导管和环形管，电加热块对蓄油仓进行持续加热，且通过循环泵将完成加热的加热油通过第三导管和第一导管输入环形管中，再通过第二导管回流至蓄油仓中，期间，加热油携带的热量对注塑喷嘴主体中的注塑原料进行持续加热，有效避免注塑过程中，喷嘴中的原料发生降温凝固，影响注塑加工的进行，且避免部分原料凝附在喷嘴的内侧壁上，难以清理，且该注塑机注塑喷嘴安装有负压泵、收集仓、第一电磁阀、出液管、回流管和第二电磁阀，负压泵将收集仓中气体抽出，使收集仓中形成负压，打开第二电磁阀，通过回流管将注塑喷嘴主体中残留的注塑原料吸入收集仓中收集，表面完成注塑加工后，注塑喷嘴主体中残留的原料发生外流，对设备和模具造成污染，且将残留的原来进行回收二次利用，提高了原料的利用率，降低了生产成本，提高生产所得率。

附图说明