[实用新型]一种花生剥壳机

说明书

本实用新型为一种花生剥壳机，包括除杂装置，剥壳装置以及废料收集装置。除杂装置包括机架，进料装置及筛选机构，筛选机构倾斜设置所述机架上，可绕与所述机架连接处的点进行摆动。筛选机构通过杂质出料管道与剥壳装置相连接，剥壳装置包括剥壳机构，剥壳机构连接有下料装置，下料装置连接有分选机构；其中剥壳机构内部设置有容置腔体，容置腔体侧面开设有安装孔；所述容置腔体内部的剥壳筛筒可以从所述容置腔体的侧面安装孔进行安装。其中分选机构倾斜设置，且可以摆动；除杂装置的杂质出口以及剥壳机构中的分选机构的杂质出口均与废料收集装置相连接。本实用新型的筛筒拆装更加便捷，同时整个过程中的杂质均可以被收集再利用，更加环保。

技术领域

本实用新型属于农产品机械领域，具体涉及一种花生剥壳机。

背景技术

花生是主要的油料作物之一，每年的产量都很高，随着农用机械的发展，目前大批量的花生剥壳均采用花生剥壳机来完成。花生剥壳机大多主要包括除杂装置以及剥壳装置，其中剥壳装置多搓擦、打击等方式进行处理，处理后花生果通过筛筒掉落到收集容器内。在设备使用过程中，剥壳筛筒需要定期清理或者更换，目前筛筒更换时，大多是从设备的上方进行更换，由于设备高度较高，拆装时需要操作人员登高站在设备的上部进行操作，且拆装筛筒时需要将相邻的部件也一并进行拆装，更换过程麻烦且耗时很长，为使用者带来极大的不便。

同时目前剥壳机剥壳处理后的壳体等杂质从装置出口排出后，直接排放，导致环境污染，亦会影响操作人员的健康状况。

发明内容

本申请提供了一种花生剥壳机，其目的是解决目前花生剥壳机存在的筛筒清理及拆装不方便、杂质排放污染环境以及影响人员健康等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种花生剥壳机，包括除杂装置，包括机架，还包括，

进料装置，设置于机架上；

筛选机构，倾斜设置所述机架上，所述筛选机构由电机驱动，可绕与所述机架连接处的点进行摆动；所述筛选机构包括原料入口、原料出口以及杂质出口，所述原料入口与所述进料装置的出料口相连接；

风机B，设置于所述筛选机构的上方，其出风口与所述筛选机构的杂质出口相通；

杂质出料管道，其一端与所述筛选机构的杂质出口相连接。

剥壳装置，包括剥壳机构，内部设置有容置腔体，所述容置腔体的上部设置有入口，下部设置有出口，侧面开设有安装孔；所述容置腔体内部设置有旋转挤压部；

还包括剥壳筛筒，所述剥壳筛筒为半圆形状，与所述旋转挤压部相配合，所述剥壳筛筒可以从所述容置腔体的侧面安装孔进行安装；

下料装置，与所述剥壳机构的出口相连接；

分选机构，包括下料口，花生粒收集口，杂质出口以及整果输出口，所述下料口所述下料装置相连接，所述杂质出口与杂质输出管道相连接；所述分选机构倾斜设置，且可以摆动。

废料收集装置，其进料口与所述杂质出料管道相通以及与所述分选机构的杂质输出管道相通。

作为优选，所述除杂装置还包括风机A，所述风机A的出风口与所述原料出口相通。

作为优选，所述剥壳机构的容置腔体的上部分为剥壳腔体A和剥壳腔体B，所述剥壳腔体A和剥壳腔体B的下部均与所述下料装置相通；所述剥壳腔体A内设置有一级剥壳筛筒与其相配合安装的旋转挤压部，所述剥壳腔体B中安装有二级剥壳筛筒与其相配合安装的旋转挤压部；所述剥壳腔体B的入料口通过管道与所述分选机构的整果输出口相连接。