[实用新型]一种耐磨板堆焊机的冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种耐磨板堆焊机的冷却机构，包括储污池、连接杆和内齿轮，所述储污池的上方连接有污水管，且污水管的上方安装有放置面，且放置面的内部设置有水槽，所述放置面的上方安装有焊头结构，且焊头结构的后端安装有转盘，所述内齿轮的内部设置有调节齿轮，且内齿轮位于转盘的后端，所述内齿轮的后端安装有固定板，且固定板的后端安装有喷嘴。该耐磨板堆焊机的冷却机构，设置的防护罩，通过防护罩能够有效的减少灰尘或污渍进入导向杆的内部，防止污渍堆积在导向杆的内部，从而增大导向杆与连接杆之间的磨损，加剧液压柱的磨损消耗，通过防护罩的褶皱结构赋予防护罩的可拉伸的性能，能够保证防护罩对导向杆进行有效的防护。

技术领域

本实用新型涉及焊头结构技术领域，具体为一种耐磨板堆焊机的冷却机构。

背景技术

现有的耐磨板焊头结构多为龙门式，焊接时，钢板固定不动，焊枪在龙门架上沿钢板的左右方向移动进行焊接，焊完一道硬面层后，龙门架带动焊枪移动一个硬面层宽度的距离，再由焊枪焊下一道硬面层，直至在整块钢板上覆盖硬面层，为了保护钢板母材，在焊接过程中必须对钢板进行冷却，否则母材会因过热而脆化甚至断裂，由于钢板不动，因此常用的冷却方式是将整块钢板放置在水床上，利用水床对整块钢板进行冷却，此种冷却方式决定了水床体积必须足够大，才能满足冷却要求，但焊接时只有一长条形焊道为焊接区域，需要冷却，利用水床冷却整块钢板造成了不必要的能源和水资源浪费。

现有的焊头结构不能很好的对耐磨板的焊接处进行准确的快速冷却，从而能够有效的减少冷却水的消耗，不能很好的为冷却水提供可靠的回收结构，不能很好的改变焊头结构的角度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的焊头结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨板堆焊机的冷却机构，以解决上述背景技术中提出现有的焊头结构不能很好的对耐磨板的焊接处进行准确的快速冷却，从而能够有效的减少冷却水的消耗，不能很好的为冷却水提供可靠的回收结构，不能很好的改变焊头结构的角度，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨板堆焊机的冷却机构，包括储污池、连接杆和内齿轮，所述储污池的上方连接有污水管，且污水管的上方安装有放置面，且放置面的内部设置有水槽，所述放置面的上方安装有焊头结构，且焊头结构的后端安装有转盘，所述内齿轮的内部设置有调节齿轮，且内齿轮位于转盘的后端，所述内齿轮的后端安装有固定板，且固定板的后端安装有喷嘴，所述喷嘴的上方安装有导水管，且导水管的上方安装有伺服电机，所述伺服电机与调节齿轮之间为键联接，所述连接杆的内部设置有锁紧螺杆，且连接杆位于固定板的上方，所述固定板通过锁紧螺杆与连接杆之间为螺纹联接，所述连接杆的上方安装有防护罩，且防护罩的上方安装有导向杆，所述导向杆的内部设置有液压柱，所述导向杆的上方安装有滑轨，且滑轨的中部安装有滑块，所述滑块的上方安装有水泵，且水泵的后端安装有蓄水桶。

优选的，所述储污池和污水管之间均关于放置面的竖直中心线对称分布，且放置面的水平中心线与水槽的水平中心线之间相互重合。

优选的，所述焊头结构通过转盘、内齿轮和调节齿轮三者之间的配合与伺服电机构成啮合传动，且转盘的竖直中心线平行于固定板。

优选的，所述固定板通过锁紧螺杆与连接杆之间构成可拆卸结构，且连接杆通过液压柱与导向杆之间构成升降结构，并且导向杆通过滑块构成一体式结构，同时滑轨贯穿于滑块的内部。

优选的，所述连接杆贯穿于防护罩的内部，且防护罩的外部呈褶皱结构。

优选的，所述蓄水桶通过软水管和水泵之间的配合与导水管构成连通结构，且喷嘴沿导水管的水平中心线方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：