[实用新型]一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机

说明书

本实用新型公开了一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，包括壳体和位于所述壳体内壁两侧对称设置的立柱一和立柱二，所述壳体为顶端开口的空腔结构，所述立柱一和所述立柱二的顶端设有横板，所述横板的底端设有液压缸，所述液压缸的底端设有液压杆，所述液压杆的底端设有连接架，所述连接架为U形结构，且所述连接架的底端中部设有旋转辊，所述旋转辊的通过转轴一与所述连接架相连接，所述壳体内底端设有储胶槽。有益效果：使旋转辊将预涂膜向下运动，形成一个V型，预涂膜的最底面进入到储胶槽内，实现双面的涂胶，大大加快了工作进度，通过旋转电机和丝杆的设置，可以改变传动涂胶辊的高度，使得在传送预涂膜时，增加了本装置的自动性。

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，具体来说，涉及一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面平滑光亮，从而可提高印刷品的光泽度和牢度，颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防耐磨、耐化学腐蚀等作用。

现有技术的预涂膜生产装置，胶液涂布存在不均匀，胶体存储时间长会导致胶体自粘，且现有涂胶装置多为单面涂胶或者双面涂胶装置，装置具有一定的限定，不能实现同一台装置的单双面涂胶的切换，不仅造成资源的浪费，而且浪费人力，不利于预涂膜涂胶的进行。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种能够快速涂胶的预涂膜自动上料机，包括壳体和位于所述壳体内壁两侧对称设置的立柱一和立柱二，所述壳体为顶端开口的空腔结构，所述立柱一和所述立柱二的顶端设有横板，所述横板的底端设有液压缸，所述液压缸的底端设有液压杆，所述液压杆的底端设有连接架，所述连接架为U形结构，且所述连接架的底端中部设有旋转辊，所述旋转辊的通过转轴一与所述连接架相连接，所述壳体内底端设有储胶槽。

进一步的，所述立柱一和所述立柱二的均为空腔结构，所述立柱一和所述立柱二内分别均设有滑槽，所述滑槽内且位于所述储胶槽内均设有与其相匹配的滑块，其中一个所述滑块内设有防水电机，所述防水电机的输出端设有传动涂胶辊，所述传动涂胶辊的另一侧通过转轴二与另一个所述滑块相连接。

进一步的，所述横板的顶端靠近所述防水电机的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的底端贯穿于所述滑块并延伸至所述滑槽的底端，所述滑块的两端开口设有与所述丝杆相啮合的螺纹槽。

进一步的，所述壳体的一侧底端设有排液管，所述排液管的顶端设有控制阀。

进一步的，所述壳体的底端设有两侧对称设有脚座。

进一步的，所述液压杆通过减震杆与所述连接架相连接。

本实用新型的有益效果为：通过防水电机带动传动涂胶辊，使得在储胶槽的胶液不断被搅拌，胶液就不会凝固，大大增加了胶液流动性，且需要单面涂胶时传动涂胶辊的底面旋转携带着胶液实现对预涂膜单面的涂胶，当需要双面涂胶时，液压缸通过液压杆带动连接架下降，使旋转辊将预涂膜向下运动，形成一个V型，预涂膜的最底面进入到储胶槽内，实现双面的涂胶，大大加快了工作进度，通过旋转电机和丝杆的设置，可以改变传动涂胶辊的高度，使得在传送预涂膜时，增加了本装置的自动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。