[实用新型]一种多台板振动放矿机装置

说明书

本实用新型涉及一种多台板振动放矿机装置，设有自动挡料装置，解决了放矿机停止工作时，防止物料下落漏料以及人身安全问题。根据现场工况实际需要设有三个及多个振动台面，可同时工作又可单独工作，具有处理量大、工作效率高等特点。振源采用振动电机驱动，取消以往普通电机拖动激振器的方式，有效降低了设备故障点。主振簧采用模块化剪切簧，刚度大，使用时间长、解决了以往普通橡胶簧易老化、失效等问题。配置的电器操作箱为机旁安装，运行指示、故障指示、安全保护装置，内置有机旁操作按钮和远程接线端子，系统联锁后实现就地操作和远程自动化操作。

技术领域

本实用新型涉及物料分选技术领域，尤其涉及一种多台板振动放矿机装置。

背景技术

筛分机械就是利用旋转，振动，往复，摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

振动放矿机是以振动电机为动力源，利用安装在振动电机主轴两端的偏心块在旋转运动中所产生的离心力来得到激振力，驱使振动放矿机台面和物料做周期直线往复振动，当放矿机体振动的加速度垂直大于重力加速度时，机体中的物料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于振动电机的连续振动，放放矿机体也连续振动，机体中的物料连续向前跳跃，这样就达到放矿和输送矿石的目的。

随着社会的进步，科技的发展，现有技术中的许多溜井普通振动放矿机出现处理量小、故障率高、效率低等问题。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种多台板振动放矿机装置，其具有处理量大、故障率低、安全性能好等特征。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多台板振动放矿机装置，包括侧板1、多台面振动台板2、振源4 和自动挡料设备5；其中，

所述多台面振动台板2下设置有若干个振源4；所述多台面振动台板2 由振源4驱动振动；

所述多台面振动台板2的侧面设置有阻拦矿石物料侧面掉落的侧板1；所述多台面振动台板2的出料端设置有阻拦矿石物料掉落的自动挡料设备 5。

所述多台面振动台板2下设置有若干个缓冲振动的主振簧3。

所述主振簧3为模块化剪切簧。

所述多台面振动台板2设置于振动支架6上。

所述多台面振动台板2纵向分为若干个独立振动的振动台板。

所述多台面振动台板2纵向分割为若干个独立振动的振动台板，每个所述独立振动的振动台板由相应的振源4分别驱动振动。

所述自动挡料设备5能够下落或升起；在下落状态时，能够阻挡多台面振动台板2上的矿石物料掉落。

所述装置还包括控制所述振源4动力通断和自动挡料设备5升起落下的控制柜7。

所述控制柜7包括运行指示设备、故障指示设备和安全保护设备；还包括有机旁操作按钮和远程接线端子，能够实现就地操作和远程自动化操作。

所述自动挡料设备5为电动式或电液式。