[实用新型]一种蜂窝芯制备装置

说明书

本实用属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯制备装置。本蜂窝芯制备装置，包括：滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；所述滚压机构适于滚压复合铝材得到成型铝材，所述成型铝材进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。该装置通过滚压机构能够快速呈现蜂窝状，优化了传统涂胶、拉伸等方式实现蜂窝芯的工艺，操作简单，适用性强，效率更高。

技术领域

本实用属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯制备装置。

背景技术

现有的蜂窝芯制造方法：（1）在已准备好的金属箔条上面涂胶；（2）将多层金属箔条叠合起来，胶结在一起，形成蜂窝叠层板；（3）对胶结在一起的蜂窝叠层板进行拉伸形成所需要的金属蜂窝。该方法工艺步骤繁多，且容易造成脱胶。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种蜂窝芯制备装置，解决现有蜂窝芯制造步骤繁多，且容易造成脱胶的问题。

为了解决上述技术问题，本实用提供了一种蜂窝芯制备装置，包括：

滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；

所述滚压机构适于滚压复合铝材得到成型铝材，所述成型铝材进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。

进一步，所述滚压机构包括：机架，以及设置在所述机架上的上凸模、下凹模、以及滚压驱动机构；

所述复合铝材从上凸模、下凹模的啮合处送入；

所述滚压驱动机构适于带动上凸模及下凹模转动，使复合铝材的表面呈现梯形齿状凹槽，即为成型铝材。

进一步，所述自动翻转机构包括：联动的左、右悬臂、光电传感器、翻转驱动机构以及与光电传感器、翻转驱动机构均电性连接的控制器；

所述左悬臂、右悬臂分别铰接设置于叠放槽两端内壁上，以适于夹紧成型铝材；

所述光电传感器适于检测成型铝材送入叠放槽；

所述控制器适于根据成型铝材送入次序交替控制左、右悬臂联动承接以翻转成型铝材，以使位于叠放槽底部的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。

进一步，所述自动翻转机构还包括：夹持机构；

所述夹持机构分别设置在左、右悬臂上，与翻转驱动机构、控制器电性连接；

所述夹持机构包括：第一、第二夹持块；

若成型铝材无需翻转时，所述控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块呈垂直于叠放槽底部状态，成型铝材下落；

若成型铝材需翻转时，所述控制器控制翻转驱动机构使第一、第二夹持块水平夹紧成型铝材，控制左、右悬臂联动翻转成型铝材。

进一步，在叠放槽满之后，所述叠放槽的内壁设有加热装置，适于对叠放的成型铝材进行加热钎焊，以形成蜂窝芯。

进一步，所述复合铝材包含皮材和芯材；

所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。

所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。

进一步，所述钎焊采用的温度为500～700℃。

本实用的有益效果是，本实用的蜂窝芯制备装置，通过设置滚压机构滚压复合铝材得到成型铝材，在成型铝材进入叠放槽时通过自动翻转机构进行翻转，使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状，该装置实用性强，操作简单。

附图说明