[实用新型]一种玄武岩纤维布的织布系统

说明书

本实用新型公开了一种玄武岩纤维布的织布系统，包括依次连接设置的初捻装置、张力器二、储纬器、张力器三、引纬器、无梭织布机；所述初捻装置包括依次连接的原丝饼、张力器一、断纱自停装置、初捻加捻器。基于本织布系统的纤维布的织布方法相较于传统的织布方法，在织布时，可以用原丝直接作纬纱，而不是先将原丝在纺纱机上加初捻或复捻成纱，再用加捻好的纱做成纬纱进行引纬织布，在传统的织布方法上进行了工艺简化，去掉了在捻线机上捻线的工艺，使纬纱的制造成本下降。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体为一种玄武岩纤维布的织布系统。

背景技术

玄武岩机织布是建材行业普遍使用的一种原材料，根据不同的规格和型号，它们被广泛应用于工业、农业、科技、国防等领域。用玄武岩为原料所织成的机织布，要经过多道生产工序才能完成，目前其工艺流程是：用原料矿经过池窑(或坩埚)熔制拉制成原丝，原丝再经过初捻纺纱机退解成初捻纱，再将两根或两根以上的初捻纱在复捻纺纱机上并股并加以初捻纱相反的捻向，制成复捻纱，用复捻纱作经纬纱，然后用经纬纱相互交织成布(根据织布需要，有时也用初捻纱作经纬纱织布)。传统玄武岩织布工艺流程图如图1，每一道生产工序都要投入大量的人力物力财力及生产设备，这样不仅会造成产品的成本大大增加，同时因每一道工序因受人为和设备的影响也会使产品出现一些固有的质量疵点，无法在终端产品上消除，从而使产品质量下降。

作为无梭织机上所使用的纬纱，在织造引纬之前也是经过了好几道工序才生成的，传统玄武岩纬纱织布工艺流程如图2。如果能通过技术创新，缩短传统织布的工艺流程，这将会大大降低织布产品的制造成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述缺陷，提供一种能减少织布工序、减少因工序使产品出现的一些固有质量瑕疵的玄武岩纤维布的织布系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

本实用新型首先提供一种玄武岩纤维布的织布系统，包括依次连接设置的初捻装置、张力器二、储纬器、张力器三、引纬器、无梭织布机；所述初捻装置包括依次连接的原丝饼、张力器一、断纱自停装置、初捻加捻器。

优选的，所述初捻装置设置两个，两个初捻加捻器连接到同一复捻加捻器，所述复捻加捻器再与张力器二连接。

更优选的，所述断纱自停装置包括：

一滑动块，包括：

滑动块本体；

穿线架，设置在所述滑动块本体上表面；包括两穿线架侧板和转动连接所述穿线架侧板的穿线滚轴；

一穿线箱，包括：

一箱体，包括底板、正面板、背面板、左侧板和右侧板，在左侧板和右侧板上设置有对称设置的侧板通孔；

两连接块，对称设置在所述侧板通孔的两侧；

两连接杆，固定水平连接相邻的连接块；

置物架，包括相互间夹角设置的顶板和竖板，所述竖板的顶端连接所述顶板，在夹角处与所述连接杆转动连接；所述竖板底部连接一置物板，所述置物板延伸至箱体内；每侧的连接杆连接两个对称设置的置物架，所述置物架的顶板前端设置置物架连接板以连接两个置物架；所述滑动块置放于置物板上；

顶架，连接设置在所述箱体的正面板和背面板的顶部，包括两顶架侧板和顶架顶板；

转动板，所述转动板与一连接在顶架侧板内侧面的顶架连接杆转动连接；

穿线板，水平设置，在穿线板底部设置一穿线孔；将置物架连接板设置在转动板的外侧下方，转动板向外翻转时可以触碰到置物架连接板；将穿线板设置在转动板的内侧下方，在穿线板竖直往上滑动时可以触碰到转动板的内侧的下表面，带动其往外翻转；