[实用新型]一种线束注塑机

说明书

本实用新型公开了一种线束注塑机，包括上模具、下模具和空气盒，所述下模具右侧的顶部开设有安装通孔，所述空气盒可拆卸式安装在安装通孔的内腔，所述空气盒包括承重侧板、排气扇和换气管，所述承重侧板右侧的正面与背面均通过轴承活动安装有动力轴，所述排气扇套接在动力轴的外侧，所述承重侧板的侧面等距离开设有条形孔，所述动力轴相对一侧的外圈均套接有联动齿轮，所述空气盒顶部与底部背面的两端均开设有升降孔，该线束注塑机,采用上下模具运动时候产生的关联动作，使得小孔吸气的时候能够对导线部分产生一定的吸引力，让到导线部分可以款速的与上模具相互分离，避免产生不必要的拉扯造成轨导线损坏。

技术领域

本实用新型涉及线束制造技术领域，具体为一种线束注塑机。

背景技术

线束主要包括导线以及与导线连接的端子两部分构成，其中端子是通过注塑模具注塑成型，在注塑时，将经过高温高压处理的塑料原料灌入模具的型腔，塑料成型后，在合适的温度将上模和下模分离，在线束生产过程中最为关键的便是注塑机了，注塑机的功能好坏将会直接影响线束的质量。

近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平，其中针对于线束而实用新型的注塑机也不在少数，例如中国专利公开的“一种汽车线束注塑模具”（专利号：CN105690699A），该专利包括上模和下模，所述下模顶面设置有若干下型腔，所述上模的底面上设置有若干与下型腔匹配的上型腔，所述上模内设置有若干浇筑通道，每条浇筑通道连通一个上型腔，所述上模和下模内均设置有若干温度传感器，该技术方案过温度传感器感应上模和下模内的温度，从而能够及时对注塑的时候的温度进行监控。

在线束注塑的时候，温度的控制尤其重要，如果温度过高，成品很容易变形，温度太低分离模具，又影响注塑效率，其中注塑完成模具相互分离的时候经常会出现线束与模具粘附在一起被拉扯而产生损坏的问题，并且导线部分较为柔软在受热之后变得更软，这便会容易使得导线部分在模具分离过程中四处晃动不稳固，其内部接头处在问过较高时候还是很容易发生故障的。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束注塑机，解决了线束注塑设备模具分离的时候容易造成导线形变以及线头处接触不稳定的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线束注塑机，包括上模具、下模具和空气盒，所述下模具位于上模具的正下方，所述下模具右侧的顶部开设有安装通孔，所述空气盒可拆卸式安装在安装通孔的内腔。所述空气盒包括承重侧板、排气扇和换气管，所述承重侧板的顶部与底部分别与空气盒内壁的顶部与底部固定焊接，所述承重侧板右侧的正面与背面均通过轴承活动安装有动力轴，所述排气扇套接在动力轴的外侧，所述换气管等距离设置在空气盒的顶部，所述承重侧板的侧面等距离开设有条形孔，所述承重侧板相对一侧的中部固定焊接有中转轴，所述中转轴的外圈套接有中转齿轮，所述动力轴相对一侧的外圈均套接有联动齿轮，所述空气盒顶部与底部背面的两端均开设有升降孔。

优选的，所述下模具顶部的正面等距离开设有导线槽，所述下模具顶部的中部等距离开设有注塑槽，所述导线槽内壁的左侧开设有倾斜孔，所述下模具顶部正面的两端均开设有垂直孔。

优选的，所述倾斜孔的数量与换气管的数量相等，所述换气管贯穿倾斜孔并延伸至空气盒的内腔。

优选的，所述上模具底部正面的两端均固定焊接有升降条，所述升降条的正面等距离设置有若干个啮合齿。

优选的，所述垂直孔的深度与下模具内腔的深度相等，所述垂直孔位于下模具内腔的部分分别与安装通孔以及升降孔相连通。

优选的，所述升降条的底部贯穿升降孔延伸至下模具的内腔，所述啮合齿与背面的联动齿轮相啮合。

（三）有益效果