[实用新型]太阳能电池组件

说明书

本实用新型实施方式涉及太阳能发电领域，公开了一种太阳能电池组件，包括前板、背板和位于所述前板与所述背板之间的电池芯片，所述前板与所述背板均为热塑性薄膜或热固性薄膜，且所述背板的线性收缩率与所述前板的线性收缩率相匹配。由于前板与背板均为热塑性薄膜或热固性薄膜，在高温状态下能够在一定范围内流动，使得曲面类太阳能电池组件在成型后尺寸稳定性更高。同时，背板的线性收缩率与前板的线性收缩率相匹配，因而可避免因前板与背板之间的收缩率差值过大而造成前板、背板或电池芯片隐裂。从而不仅能够提高太阳能电池组件的层压效率，还能提高太阳能电池组件的良率。

技术领域

本实用新型实施方式涉及太阳能发电领域，特别涉及一种太阳能电池组件。

背景技术

光伏建筑一体化电池组件：主要指太阳能发电窗、发电墙、发电瓦等建筑用太阳能发电产品，太阳能电池组件从上到下的材料依次为：钢化玻璃、胶膜、太阳能电池芯片、胶膜、钢化玻璃，并在生产太阳能电池组件时，采用层压成型设备，工艺温度在135℃—150℃之间，层压时间为10min—20min。现有太阳能电池组件主要采用钢化玻璃作为前板和背板支撑材料，因此需要首先成型前板和背板，再按照预设顺序依次放置后一起层压成型。

在现有技术中，由于前板、背板材料均为钢化玻璃材质，难以成型曲面结构。若采用热弯后的钢化玻璃作为前板、背板材料，则极大地提高了太阳能电池组件的材料成本，且钢化玻璃热弯的尺寸稳定性较低，层压过程中难以采用模具，因而在层压时需要在凹陷处手工填充橡胶垫，导致太阳能电池组件的层压效率较低。部分专利提出使用SMC作为太阳能瓦的背板支撑框架，而前板材料仍采用钢化玻璃，由于前板与背板材料不相同，两者的收缩率很难一致，而收缩率不一致会导致层压过程中形成内应力，造成玻璃或电池芯片隐裂，降低太阳能电池组件的良率。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种太阳能电池组件，使得能够方便成型曲面的太阳能电池组件，并提高太阳能电池组件的层压效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种太阳能电池组件，包括前板、背板和位于所述前板与所述背板之间的电池芯片，其特征在于，所述前板与所述背板均为热塑性薄膜或热固性薄膜，且所述背板的线性收缩率与所述前板的线性收缩率相匹配。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于前板与背板均为热塑性复合薄膜或热固性复合薄膜，在高温状态下能够在一定范围内流动，使得太阳能电池组件能够随模具的形状而改变，因而曲面类太阳能电池组件在成型后尺寸稳定性更高。并且，在层压太阳能电池组件时，能够直接利用模具成型，有效降低了太阳能电池组件的层压难度。同时，背板的线性收缩率与前板的线性收缩率相匹配，因而可避免因前板与背板之间的收缩率差值过大而造成前板、背板或电池芯片隐裂，有效提高太阳能电池组件的良率。从而不仅能够提高太阳能电池组件的层压效率，还能提高太阳能电池组件的良率。

另外，所述背板的线性收缩率与所述前板的线性收缩率之差的绝对值小于或等于0.5％。从而可保证前板与背板的线性收缩率相匹配。

另外，所述前板为热固性复合薄膜时，所述前板为透光片状模塑料SMC片材。

另外，所述太阳能电池组件还包括：设置在所述透光SMC片材与所述电池芯片之间的阻水膜；以及设置在所述阻水膜与所述电池芯片之间的第一胶膜。从而可对电池芯片进行保护，使得太阳能电池组件能够在潮湿的环境中使用。

作为一种替换方案，所述前板为热塑性材料，所述前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜，各所述透光薄膜均为复合有机化合物薄膜。

另外，所述复合有机化合物薄膜包括：含有纤维的聚甲基丙烯酸甲酯PMMA复合薄膜或含有纤维的聚碳酸酯PC复合薄膜。