[实用新型]一种用于多工件拉削加工生产线的检测装置

说明书

本实用新型涉及一种用于多工件拉削加工生产线的检测装置，包括沿移动工作台的前进方向进行间隔布置的至少两个检测机构，检测机构用于识别工件的装夹状态并与机床的控制系统进行信号连通；任意相邻设置的两个检测机构之间构成一个检测单元，各检测单元将移动工作台的整体区域对应分隔为多个检测区间，移动工作台的各检测区间内的位于前端的工件与位于末端的工件之间具有一个检测间距，位于最前端的检测机构与加工单元的加工位点之间在移动工作台的前进方向上具有一预留间距；预留间距大于等于检测间距。该检测装置采用分段检测的方式对工件进行快速检测，其避免了拉削机床的刀具损坏，有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及拉削加工技术领域，尤其涉及一种用于多工件拉削加工生产线的检测装置。

背景技术

如申请号为CN201420214478.X(授权公告号为CN203830830U)的中国实用新型专利公开了一种机械卧式拉床，该拉床是采用拉刀固定而工件运动的方式进行拉削，其中，用于夹装工件的夹具固定在主溜板上并能够在滚珠丝杆副的驱动下沿直线导轨运动，而拉刀固定于所述机床本体上，并位于所述夹装后的工件的上方和/或左右两侧的至少其中一侧，这种卧式拉床可同时装夹多个工件，而且在一次装夹完成后可以解决多个面的精密拉削加工，其加工方式简单，操作方便，生产效率高，因而可广泛地应用到各类工件的拉削加工的技术领域，如汽车的瓦盖零件的拉削加工。

但是，这种可同时拉削多个工件的机械卧式拉床，在实际使用中存在一定的问题，具体地，为了防止因工件毛坯余量太大、工件左右位置放反或工件预压紧没有压到位等问题造成拉刀损坏或导致工件成为废品，工件在进行拉削前需要进行检测，原有的检测方式是在刀盒进口处设有一个仿形检测，其中，主溜板带动多个工件依次通过该检测机构，检测合格后随即进入加工区域完成拉削，若检测到工件异常则停止拉削，松开夹具取出工件，返回重新装夹，这种检测方式存在的问题是：当检测到主溜板的后端的工件或最后一个工件异常时，而主溜板的前部的工件已经进入拉削区域，这时候必须要手动退刀来退回整个夹具，不然就可能会对刀具造成破坏，更甚者还需要重新拆卸对刀具进行再调整，使成产加工过程变得十分繁琐，生产效率不高；若是将检测装置设置在距离刀盒进口较远的距离，待整个溜板的夹具上的工件全部检测完后再进入拉削工位进行拉削，这种方式会极大地增加整个设备生产线的占地面积，并且工件的检测时间过长，同样会使得工件的拉削效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对工件进行快速检测，有效提高生产效率的多工件拉削加工生产线的检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于多工件拉削加工生产线的检测装置，其设在用于装夹多个工件的移动工作台的一侧，所述移动工作台的前方设有用于对工件进行拉削的加工单元，检测装置包括沿所述移动工作台的前进方向进行间隔布置的至少两个检测机构，所述检测机构用于识别工件的装夹状态并与机床的控制系统进行信号连通；任意相邻设置的两个检测机构之间构成一个检测单元，各所述检测单元将所述移动工作台的整体区域对应分隔为多个检测区间，所述移动工作台的各所述检测区间内的位于前端的工件与位于末端的工件之间具有一个检测间距，位于最前端的检测机构与所述加工单元的加工位点之间在移动工作台的前进方向上具有一预留间距；所述预留间距大于等于所述检测间距。

检测机构可以采用多种形式，只要能够识别工件的装夹是否合格，并将信号反馈给机床的控制系统即可，具体一种可以为，各所述检测机构均包括固定支架、铰接在所述固定支架上的检测杆及设于所述检测杆的一侧并用于识别所述检测杆是否偏离初始位置的接近开关；所述检测杆的自由端延伸到所述移动工作台的上方并靠近待加工工件的检测位点，所述接近开关与机床的控制系统相连通。其中，检测杆的端部与工件的检测位点可设定相应的间隙，装夹合格的工件在随移动工作台前进过程中不会触碰到检测杆，而装夹不合格的工件(如工件未完全压紧、左右位置放反)或毛坯余量过大的工件在前进过程中会触碰到该检测杆，使检测杆发生偏转，接近开关可以对此进行识别，并将信号反馈给机床的控制系统，从而使机床停止运行。