[实用新型]一种升降式振动下料筛

说明书

本实用新型公开了一种升降式振动下料筛，包括胶套，所述胶套的内部设置有粉料，粉料的上方位于胶套的内部设置有振动筛，振动筛顶端的中部设置有伸缩软管，伸缩软管与振动筛的连接处设置有粉料出口，粉料出口的底端设置有导流板，振动筛的底端位于导流板的下方设置有筛网。本实用新型整个装填粉料的过程中，振动筛的筛面距离下面堆积的粉料高度差不变，粉料是均匀平整的落在胶套内，不会在胶套内形成中间高的山脊现象，减少粉料内的颗粒滑移，这样就杜绝了粉料下降时大小颗粒的二次分离，保证了粉料颗粒的均匀性，胶套内粉料的密实度也提高了，在后期处成型生产中减少了内部界面的形成，提高了产品的各向同性度，最终提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及冷等静压成型前粉料装填生产领域，尤其是涉及一种升降式振动下料筛。

背景技术

等静压成型是将待压粉料置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。等静压工艺制品具有组织结构均匀，各向同性，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如今这一技术已经广泛应用于石墨、陶瓷铸造、原子能、高性能材料、军工等其他领域。

在目前生产中将粉料装入弹性模具中是一个十分关键的工艺，由于装填的粉料都是0.15um一下的细小颗粒。以往工厂在生产冷等静压产品时，都是先将达到工艺要求的粉料装入料仓，把弹性胶套放在模具筒中铺设好，接着通过溜管将料仓中的粉料放入胶套中，由于放粉料时都是溜管口在胶套口部，因为胶套上下落差大，下料点集中等原因，粉料在下降的过程中出现大颗粒先到达一个层面，细小颗粒由于受到空气阻力后下降到大颗粒粉料上面，这极易使粉料中的粗细颗粒出现二次分离，在模具套中分布不均匀。将这种装料存在问题的模具放入冷等静压机中加压生产后，出来的成型产品就会使产品内部出现界面，造成分层、疏松等缺陷，使产品报废。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种升降式振动下料筛，解决了由于放粉料时都是溜管口在胶套口部，因为胶套上下落差大，下料点集中等原因，粉料在下降的过程中出现大颗粒先到达一个层面，细小颗粒由于受到空气阻力后下降到大颗粒粉料上面，这极易使粉料中的粗细颗粒出现二次分离，在模具套中分布不均匀。将这种装料存在问题的模具放入冷等静压机中加压生产后，出来的成型产品就会使产品内部出现界面，造成分层、疏松等缺陷，使产品报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括胶套，所述胶套的内部设置有粉料，粉料的上方位于胶套的内部设置有振动筛，振动筛顶端的中部设置有伸缩软管，伸缩软管与振动筛的连接处设置有粉料出口，粉料出口的底端设置有导流板，振动筛的底端位于导流板的下方设置有筛网，振动筛的上部设置有振动弹簧，振动弹簧上部之间通过支撑板，连接振动筛中部的一侧设置有第一振动器，第一振动器的顶端的一侧延伸到胶套的外部设置有第一压缩空气管，振动筛中部的另一侧设置有第二振动器，第二振动器与第一振动器之间通过第二压缩空气管连接，第二振动器的顶端延伸到胶套的外部设置有第三压缩空气管，振动筛的顶端连接有升降机，升降机的输入端与外置开关电性连接。

优选的，所述振动筛与升降机之间通过安装板连接，安装板与支撑板之间通过螺栓连接，螺栓的俯视图为正六边形。

优选的，所述导流板的数量为六个，正中间两块导流板间所形成的通过口面积最小，两边的通过口面积比中间的大%。

优选的，所述振动弹簧的数量为四个。

优选的，所述第一振动器与第二振动器均为气动振动器，第一振动器与第二振动器之间串联连接，第一振动器与第二振动器的输入端与外置控制开关电性连接。

优选的，所述第一压缩空气管、第二压缩空气管和第三压缩空气管均为伸缩气管。