[实用新型]一种应用于YRT转台的推力滚子轴承的保持架

说明书

一种应用于YRT转台轴承的轴承保持架,主要涉及保持架及滚动体的结构变化。现有YRT转台轴承内的滚针容易出现打滑现象，打滑的结果导致滚针偏离设计滚动区域，最终轴承产生阶段性卡滞现象。本实用新型中的内侧环、环形接片和外侧环由内向外依次同轴设置，且内侧环和外侧环通过环形接片连接，环形接片上沿径向均匀加工有多个兜孔，兜孔的长度方向与环形接的径向方向相同；兜孔长度方向的两侧内壁上分别设置一个长条形凸起，每个长条形凸起的凸起面沿长条形凸起的长度方向上开有一个曲面凹槽，两个曲面凹槽的轴线重合；滚子的数量与兜孔的数量相同，滚子置于两个曲面凹槽之间，并沿着两个曲面凹槽的轴线转动；每个滚子是由两个滚子对接而成。本实用新型用于轴承上。

技术领域

本实用新型涉及YRT机床转台轴承的设计，尤其涉及YRT机床转台的推力滚子轴承保持架的结构。

背景技术

YRT转台轴承通常是一种轴圈旋转，座圈支撑的回转机构,国内外研制生产的推力滚针轴承，广泛应用于各类机床转台中。但是，现代机床行业的发展，工件转台除要求旋转精度外，对转台转速提出了更高要求，原滚针结构线速度已不能满足客户需求，故总体结构优化势在必行。原推力滚针轴承存在两个问题：一是，推力滚针轴承的滚针在轴承保持架上径向受到υ＝ωr限制，同一滚针不同长度位置产生不同的线速度，使得滚针在滚动的同时产生不可避免的打滑现象，滚针打滑的结果导致滚针偏离设计滚动区域，最终轴承产生阶段性卡滞现象，使机床转台精度失效；二是，原有的推力滚针轴承保持架太薄，使用实体加工，平面翘曲难以保证，并且滚针孔内外方向都为盲孔，无法实现机械加工，故设计上采用了增强玻璃纤维注塑成型方法，但其强度远低于黄铜机加结构，易产生断裂现象。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的推力滚针轴承的滚针在轴承保持架上径向受到υ＝ωr限制，同一滚针不同长度位置产生不同的线速度，使得滚针在滚动的同时产生不可避免的打滑现象，滚针打滑的结果导致滚针偏离设计滚动区域，最终轴承产生阶段性卡滞现象，使机床转台精度失效；进而提供一种应用于YRT转台的推力滚子轴承的保持架。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

所述的推力滚子轴承的保持架,包括内侧环、外侧环和环形接片，其中内侧环、环形接片和外侧环由内向外依次同轴设置，且内侧环和外侧环通过环形接片固定连接，其特征在于:所述的环形接片上沿径向均匀加工有多个兜孔，且兜孔的长度方向与环形接片的径向方向相同；

兜孔长度方向的两侧内壁上分别设置一个长条形凸起，且两个长条形凸起相对设置，每个长条形凸起的凸起面沿长条形凸起的长度方向上开有一个曲面凹槽，两个曲面凹槽的轴线重合，且所述的轴线方向与兜孔的长度方向相同；

它还包括多个对接滚子，且对接滚子的数量与兜孔的数量相同，所述的对接滚子置于两个曲面凹槽之间，并沿着两个曲面凹槽的轴线转动；

每个对接滚子是由两个滚子对接而成。

进一步的,所述的长条形凸起的纵截面为等腰梯形，且等腰梯形的夹角为a。

进一步的,夹角a的取值范围为30～60度。

进一步的,夹角a的取值为45度。

进一步的,长条形凸起长度方向两侧的端面分别与其相邻的环形接片的侧面平齐。

进一步的,环形接片内周向均匀开有56个兜孔。

进一步的,紧邻兜孔的四个顶角处分别开有一个半圆柱形孔，其中两个半圆柱形孔处于外侧环上，另两个处于环形接片上。

进一步的,所述的半圆柱形孔的半径小于或者等于0.3mm。

进一步的,所述的兜孔的长度为8.2mm，每个兜孔内的两个相对设置的曲面凹槽槽底之间的间距为5.2mm。

进一步的,推力滚子轴承保持架的材质为黄铜。