[实用新型]一种用于塑料泡壳生产的注射装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料泡壳生产的注射装置，设置在吸塑成型机上，其特征在于，包括：料斗装置、振动电机组、断流装置、塑化组件以及注射装置。料斗装置固定安装在所述吸塑成型机的顶部。振动电机组对称安装在所述料斗装置的底部两侧；断流装置固定安装在所述料斗装置进料口的底部，安装在计量单元一侧的第一连杆，传动连接在第一连杆另一端的第二连杆，以及设置在中二连杆另一端的推动连杆；塑化组件固定设置在所述断流装置的底部，包括设置在流通口处的熔胶筒，设置在熔胶筒内部的搅拌装置，以及设置在熔胶筒外部的加热装置。本实用新型提供的注射装置增加自动化的断流装置，能够精确灵活地把控物料的进料，降低物料塑化结块的现象。

技术领域

本实用新型属于塑料原材料生产设备领域，尤其是一种用于塑料泡壳生产的注射装置。

背景技术

现有的注塑机在使用过程中通常是在高温高压的运行方式，只有通过高温才能将成颗粒状的塑料颗粒塑化成液体，完成注塑成型，但是在注射的高压力下，常常出现由于电机的振动导致塑化好的胶体上溢黏粘进料口处的原材料或者加热装置产生的热量传递到料斗进料口处，造成塑料颗粒的结块，出现滞料的生产情形，增加劳动人员的工作量，减慢生产周期，甚至影响产品品质。

其次，注塑射胶过程中需要高压力推动螺杆挤压胶体，在日积月累的高压力下，螺杆的每次的移动会给请其他组件带来机械性的磨损，使塑化组件性能逐渐劣化，减少设备使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种用于塑料泡壳生产的注射装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种用于塑料泡壳生产的注射装置，设置在吸塑成型机上，其特征在于，包括：

料斗装置，固定安装在所述吸塑成型机的顶部；

振动电机组，对称安装在所述料斗装置的底部两侧；

断流装置，固定安装在所述料斗装置进料口的底部，内部设置有压力螺杆，设置在压力螺杆一端的压缩弹簧，开设在进料口一侧且与进料口相通的流通口，设置在流通口底部的计量单元，安装在计量单元一侧的第一连杆，传动连接在第一连杆另一端的第二连杆，以及设置在第二连杆另一端的推动连杆；

塑化组件，固定设置在所述断流装置的底部，包括设置在流通口处的熔胶筒，设置在熔胶筒内部的搅拌装置，以及设置在熔胶筒外部的加热装置；

注射装置，固定设置在注射座上，包括固定安装在油缸支撑板上的注射油缸，设置在注射油缸内部的注射活塞，以及固定安装在所述油缸支撑板一侧的柱塞组件；所述柱塞组件包括连通熔胶筒的注射机筒，安装在注射机筒外侧的加热器，安装在注射机筒内部的注射推杆，以及设置在注射机筒一端的喷嘴；

所述断流装置的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴固定连接第一连杆；所述推动连杆固定安装在压力螺杆的一侧，所述第二连杆推动推动连杆和压力螺杆前后运动。

在进一步的实施例中，所述断流装置的底部设置有垫块，能够减少因振动电机组的振动带来的机械摩擦。

在进一步的实施例中，所述压力螺杆表面设置有环形凸块，压力螺杆向前运动时能够截断进料口处得到物料。

在进一步的实施例中，所述喷嘴的内部设置有止逆环，能够防止塑化的胶体因注射推杆往复运动造成回流。

在进一步的实施例中，所述注射机筒的表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的一侧设置有与之配合的凸块，能够避免注射推杆运动时出现位移偏差，磨损其它注塑元件。

在进一步的实施例中，所述加热装置为加热丝，所述加热丝环形围绕在所述熔胶筒的内壁上。

在进一步的实施例中，所述熔胶筒的外部还设置有冷却装置，设置在料斗装置进料口的底部，有着较好的隔热作用能够更好的防止塑化物料上溢或者因热流结块。