[实用新型]一种羰基化装置驰放气的回收系统

说明书

本实用新型公开了一种羰基化装置驰放气的回收系统，包括脱二甲醚塔（2）、中温变换炉（4）、低温变换炉（5）、低温甲醇洗装置（6）、液氮洗装置（7）、氨合成塔（10）、膜分离装置（11），其特征在于所述脱二甲醚塔（2）出口依次连接回收气压缩机（3）、中温变换炉（4）、低温变换炉（5）、低温甲醇洗装置（6）、液氮洗装置（7）、氢氮气压缩机（9）、氨合成塔（10），所述脱二甲醚塔（2）出口还连接膜分离装置（11）。本实用新型解决了羰基化驰放气因吸附塔无法有效吸附氮气，造成氮气累计影响正常反应、驰放气被迫放空浪费的问题，通过将其改送至变换、净化、压缩及氨合成工序，有效回收尾气中的H₂和CO。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种羰基化装置驰放气的回收系统。

背景技术

二甲醚羰基化装置采用二甲醚与CO进行羰基化反应生产乙酸甲酯的创新工艺技术路线，相关技术方案均需实际运行验证可行性、合理性。羰基化驰放气的回收方案原设计经变温吸附脱除二甲醚后，进入膜分离装置生产高纯度CO，CO作为原料气返回羰基化装置回用。实际运行中，因无有效吸附氮气的吸附剂，导致羰基化装置循环气中氮气持续累计、反应转化率急剧下降，最终变温吸附被迫停车，羰基化驰放气一度仅可放空，造成较大浪费。

表1羰基化驰放气经变温吸附（TSA）前后组成分析

羰基化装置驰放气中含有大量的H₂和CO等有效气体（H₂+CO＞80%），因此急需寻求一种合理的驰放气回收系统将直接影响到羰基化装置能否经济运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种羰基化装置驰放气的回收系统，通过将羰基化装置驰放气改送至中温变换炉，并入合成氨生产系统，经变换、净化、压缩及氨合成工序，将尾气中的H₂、CO等有效气加以回收，用以生产合成氨，解决了原设计吸附剂无法有效吸附氮气，造成循环气氮气累计影响正常反应、驰放气被迫放空浪费的问题。通过以上措施，羰基化装置驰放气经得到有效回收，羰基化装置经济运行。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种羰基化装置驰放气的回收系统，包括脱二甲醚塔2、回收气压缩机3、中温变换炉4、低温变换炉5、低温甲醇洗装置6、液氮洗装置7、氢氮气压缩机9、氨合成塔10、膜分离装置11，其特征在于所述脱二甲醚塔2出口依次连接回收气压缩机3、中温变换炉4、低温变换炉5、低温甲醇洗装置6、液氮洗装置7、氢氮气压缩机9、氨合成塔10，所述脱二甲醚塔2出口还连接膜分离装置11。

本实用新型利用合成氨工序以氮气为原料进行生产及羰基化装置驰放气中氮气目前尚无较为经济的处理系统，结合两者生产特点，提出了将驰放气送往氨合成系统中温变换炉，经变换、净化后用于生产合成氨将羰基化驰放气进行有效回收的系统，实现羰基化装置经济运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方案

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种甲醇合成氢回收尾气的回收利用系统，包括羰基化装置驰放气1、脱二甲醚塔2、回收气压缩机3、中温变换炉4、低温变换炉5、低温甲醇洗装置6、液氮洗装置7、氮气8、氢氮气压缩机9、氨合成塔10、膜分离装置11、CO产品12。

具体实施过程：来自羰基化装置驰放气1进入脱二甲醚塔2中脱除二甲醚等杂质后，不再送往膜分离装置11生产CO产品12，继而送往回收气压缩机3入口，经提压后依次送往氨合成系统中温变换炉4、低温变换炉5将CO变换为H₂后，依次进入低温甲醇洗装置6、液氮洗装置7脱除CO₂等杂质生产出原料氢气。原料氢气经配氮气8后，经氢氮气压缩机9提压送入氨合成塔10，在氨合成塔10中原料氢气与氮气进行合成反应，生产合成氨。也即羰基化驰放气经并入氨合成系统后，得到了有效回收。