[实用新型]一种金属燃料电池散热结构

说明书

本实用新型公开了一种金属燃料电池散热结构，该散热结构包括扁平回液管、超导扁平热管及散热板，扁平回液管的入口与电池反应堆的出液口连接，扁平回液管的出口与反应液箱的回液口连接，多个超导扁平热管通过导热胶粘接于扁平回液管表面；反应液箱的出液口与第一出液管的入口连接，第一出液管的出口与水泵的入口连接，水泵的出口与第二出液管的入口连接，第二出液管的出口与电池反应堆的进液口连接；电池反应堆和反应液箱均固定于架体上，且电池反应堆设置于反应液箱上方。本实用新型能够显著提高金属燃料电池的散热效果，而且彻底地实现了金属燃料电池的静音发电，具有空间利用率高、散热效果理想等突出优点。

技术领域

本实用新型涉及金属燃料电池技术领域，更为具体地，本实用新型为一种金属燃料电池散热结构。

背景技术

目前，在金属燃料电池(比如铝空气电池)工作过程中，其整个发电系统发生的反应为放热反应，所以在金属燃料电池的大部分工作过程需要进行降温。现有技术采用的金属燃料电池降温方案为：通过散热风扇进行降温，而且发电系统内部使用的反应液量越大，需要散热风扇的工作功率越大。

但是，现有技术采用的散热风扇工作时会产生较大噪音，且散热风扇必然额外占用空间，导致现有金属燃料电池发电系统的空间利用率较低；随着散热风扇的长时间使用，由于磨损等原因会使散热风扇产生更大噪音且降温效果减弱；另外，散热风扇的散热性能与其功率成正比，对于功率越大的散热风扇，其噪音往往也越大。

因此，如何有效实现金属燃料电池静音发电、提高金属燃料电池发电系统的空间利用率以及始终保持理想的散热效果，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。

实用新型内容

为解决现有金属燃料电池散热方案存在的噪音较大、空间利用率低及散热效果不理想等问题，本实用新型创新地提供了一种金属燃料电池散热结构，通过更利于散热的扁平回液管作为电池反应堆至反应液箱的回流管路，并且将超导扁平热管与扁平回液管通过导热胶粘接在一起，以利用超导扁平热管的强导热性将扁平回液管中流过的高温反应液的绝大部分热量散失，一部分热量通过扁平回液管自身散失，本实用新型有效实现了金属燃料电池静音发电，具有空间利用率高、散热效果好等突出优点。

为实现上述技术目的，本实用新型公开了一种金属燃料电池散热结构，该散热结构包括扁平回液管和超导扁平热管，扁平回液管的入口与电池反应堆的出液口连接，扁平回液管的出口与反应液箱的回液口连接，多个所述超导扁平热管通过导热胶粘接于所述扁平回液管表面；反应液箱的出液口与第一出液管的入口连接，第一出液管的出口与水泵的入口连接，水泵的出口与第二出液管的入口连接，第二出液管的出口与电池反应堆的进液口连接；所述电池反应堆和所述反应液箱均固定于架体上，且所述电池反应堆设置于所述反应液箱上方。

基于上述的技术方案，本实用新型能在自然通风下通过扁平回液管和超导扁平热管直接对电池反应堆出液口流出的高温反应液进行散热，具有散热效果好、散热效率高等突出优点，本实用新型提供的的散热结构不产生噪声，实现了静音发电，显著提高了铝空气电池等金属燃料电池的散热性能，从而彻底解决了现有技术存在的诸多问题。

进一步地，该散热结构还包括第一散热板和防护板，所述第一散热板贴附于所述超导扁平热管外表面，所述防护板设置于第一散热板的外侧，所述防护板与所述第一散热板之间具有缝隙，所述防护板呈网板状；其中，所述第一散热板和所述防护板均固定于所述架体上。

基于上述改进的技术方案，本实用新型通过第一散热板显著地增大了散热面积，从而实现快速、高效地降温和散热，进一步提升了金属燃料电池的发电效率；本实用新型将第一散热板和防护板隔开，防护板用于安全防护，避免工作人员误碰第一散热板而被烫伤等问题的发生，防护板还用于通风，以保证第一散热板具有优异的散热效果。