[实用新型]一种新工艺冲压叶轮

说明书

本实用新型公开一种新工艺冲压叶轮，属于冲压叶轮领域，包括平衡板、叶片和底板，叶片与底板连接，叶片位于底板上面，底板焊接在平衡板上面，所述叶片和底板有圆板冲压制成，底板整体成圆形，底板中心区域有通孔，叶片整体成弧形，叶片与底板通过冲压形成一个整体，底板通过激光点焊固定安装在平衡板上面，所述平衡板整体成圆形，平衡板外侧有向下折边，平衡板中心区域冲压有U形槽，U形槽顶端有安装孔，U形槽顶端安装孔纵向垂直中心线，与底板通孔纵向垂直中心线相互重合，平衡板U形槽底端到折边有倾斜面过渡连接,本实用新型结构简单，运行稳定噪音小，叶片对称一致性好，能够避免水泵输送介质杂质较多时引起叶轮的损坏。

技术领域

本发明涉及冲压叶轮领域，具体属于一种新工艺冲压叶轮。

背景技术

水泵叶轮是水泵的重要组成部分，水泵叶轮与水泵性能有密切关系，叶轮的好坏直接影响水泵的质量和运行效果。普通的水泵叶轮在实际生产加工时，存在以下问题：1，普通的水泵叶轮叶片和底板分别生产，通过焊接连接，在焊接过程中叶片容易变形，叶轮合格率低，导致生产成本增加；2，普通的水泵叶轮叶片底板安装在平衡板上时，容易出现叶片对称性差，安装不一致，严重的导致叶轮报废；3，普通的水泵叶轮平衡板采用钻孔方式定位叶轮中心，钻孔精度差，导致叶轮运行时抖动大，噪音大，缩短水泵使用寿命。针对上述问题，我们公司结合实际使用需求，自主研发设计制造了一种新工艺冲压叶轮。

发明内容

本发明提供一种新工艺冲压叶轮，能够解决上述背景技术中提到的问题。本发明结构简单，动平衡好，运行稳定，噪音小，叶片的对称性和一致性好，同时能够在介质杂质较多的情况下，避免因水泵输送的介质杂质较多造成叶轮的损坏，适合在水泵生产加工时作为叶轮推广使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新工艺冲压叶轮，其特征是包括平衡板、叶片和底板，叶片与底板连接，叶片位于底板上面，底板焊接在平衡板上面，所述叶片和底板有圆板冲压制成，底板整体成圆形，底板中心区域有通孔，叶片整体成弧形，叶片与底板通过冲压形成一个整体，底板通过激光点焊固定安装在平衡板上面，所述平衡板整体成圆形，平衡板外侧有向下折边，平衡板中心区域冲压有U形槽，U形槽顶端有安装孔，U形槽顶端安装孔纵向垂直中心线，与底板通孔纵向垂直中心线相互重合，平衡板U形槽底端到折边有倾斜面过渡连接。

优选地，所述叶片和底板之间夹角为90°。

优选地，所述底板为倾斜面，底板倾斜面与平衡板U形槽底端到折边倾斜面相匹配。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对平衡板、叶片和底板进行优化设计组合，制造出了一种新工艺冲压叶轮，解决普通的水泵叶轮在实际生产加工时，存在以下问题：1，普通的水泵叶轮叶片和底板分别生产，通过焊接连接，在焊接过程中叶片容易变形，叶轮合格率低，导致生产成本增加；2，普通的水泵叶轮叶片底板安装在平衡板上时，容易出现叶片对称性差，安装不一致，严重的导致叶轮报废；3，普通的水泵叶轮平衡板采用钻孔方式定位叶轮中心，钻孔精度差，导致叶轮运行时抖动大，噪音大，缩短水泵使用寿命。其中，本发明叶片和底板有圆板冲压制成，叶片底部与底板通过冲压形成一个整体，免去了普通叶轮中叶片和底板的焊接过程，避免了因焊接引起的叶片变形，同时确保了叶片的对称性和一致性，能够保证水利模型的理论设计；平衡板中心区域冲压有U形槽，U形槽顶端有安装孔，U形槽顶端安装孔纵向垂直中心线与底板通孔纵向垂直中心线相互重合，底板为倾斜面，底板倾斜面与平衡板U形槽底端到折边倾斜面相匹配，能够确保底板与平衡板密合连接，保证叶轮动平衡好，运行稳定，噪音小，延长水泵使用寿命，同时在水体介质杂质较多的情况下，能够避免因水泵输送的介质杂质较多造成叶轮的损坏。

本发明结构简单，动平衡好，运行稳定，噪音小，叶片的对称性和一致性好，同时能够在介质杂质较多的情况下，避免因水泵输送的介质杂质较多造成叶轮的损坏，适合在水泵生产加工时作为叶轮推广使用。