[实用新型]裁切摆盘一体机

说明书

本实用新型提供一种裁切摆盘一体机，其特征在于：纵裁裁切气缸下端安装有裁切取料工装，纵裁裁切气缸安装在裁切X轴上，裁切X轴位于裁切工位和对接分料机构的上方；摆盘Z轴安装在摆盘X轴上，摆盘X轴安装在摆盘Y轴上，摆盘Z轴下端固定有摆盘取料工装，摆盘X轴位于对接分料机构和摆盘工位一的上方；摆盘工位包括摆盘工位一和摆盘工位二，摆盘工位一和摆盘工位二安装在无杆气缸上，摆盘工位一和摆盘工位二上分别放置有脆盘；仓储X轴位于摆盘工位二、空脆盘放置工位、仓储工位的上方，仓储X轴上安装有仓储Z轴，仓储Z轴下端安装有脆盘夹具。本实用新型在一台机器上实现裁切、取料、摆盘工作。

技术领域

本实用新型涉及一种嵌入成型制品的加工设备，具体地说一种用于嵌入成型制品的裁切取料摆盘一体化机器。

背景技术

嵌入成型（也即Insert Molding）是塑胶模中的一类工艺，模具中嵌件一般是冲压件，在成型完成后冲压件与塑胶部分牢固的结合在一起。嵌入成型制品，简称I/M，成型方式是插入成型，例如组成音圈马达的一个零件。

如图6所示，嵌入成型制品20是一个方形的片状物，中央部位有圆形通孔21。

嵌入成型制品20生产，是如图13的金属料带100经过注塑机的成型模具镶嵌成型后，用卷盘收集料带100，然后由工人用手工摆放裁切工装上，经过裁切，把嵌入成型制品20从料带100上裁切分离下来，取料，并分穴放置，然后由工人完成摆盘。

现有技术方案中最大的缺陷和不足：

1、效率非常慢，同时有6个工人在进行人工摆盘；

2、因为客户对产品的生产环节要求不能有碰伤，原方案在经过好几道的周转以及人工摆盘的过程中，均有碰伤风险。

嵌入成型制品20生产的裁切工装如图9、图10所示，原有的凸模是具有四个凸模931，每个凸模931的下端有两个凸起的上裁切刃口9311，具有一个立方形的凹模镶件94'，凹模镶件94'的四个侧边的内侧各自设有两个竖向通孔940'，每个通孔顶端940'设有向上凸起的下裁切刃口941'，安装后，凹模镶件94'的每个侧边上方对应一个凸模931，每个下裁切刃口941'的上方对应一个上裁切刃口9311。

由于采用竖向通孔940'设置下裁切刃口941'的结构，凸模931及现有技术的凹模镶件94'之前的加工方式为慢走丝加工，慢走丝为电腐蚀加工，凸模931的上裁切刃口9311及旧款的凹模镶件94'的下裁切刃口941'在生产过程中更易磨损，制品的裁切精度急剧下降，因为客户对产品的裁切尺寸精度要求高，而现有技术方案的加工精度不够，无法满足客户要求。

现有技术方案中裁切工装中的取料工装是先裁切料带，待裁切上模升起后，取料工装再伸入裁切工装内部吸取制品。

摆盘取料也是采用吸取的方式。

而吸取制品的方式存在制品容易掉落的缺陷，且这种取料方式会大幅度提高裁切周期，降低生产效率。

因为客户对产品的生产环节要求不能有混穴，现有技术方案在抓取过程中，存在混穴风险。

发明内容

本实用新型提供一种裁切摆盘一体机，其目的是解决现有技术的缺点，从而提高裁切、取料、摆盘精度，并使取料精确可靠，结构简单，在一台机器上实现裁切、取料、摆盘工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种裁切摆盘一体机，其特征在于：

纵裁裁切气缸下端安装有裁切取料工装，纵裁裁切气缸安装在裁切X轴上，裁切X轴位于裁切工位和对接分料机构的上方；

摆盘Z轴安装在摆盘X轴上，摆盘X轴安装在摆盘Y轴上，摆盘Z轴下端固定有摆盘取料工装，摆盘X轴位于对接分料机构和摆盘工位一的上方；