[实用新型]多穴位成型模具

说明书

本实用新型提供一种多穴位成型模具，其包括：上模以及与上模形成合模的下模；上模具有上模芯，上模芯上具有多个凹模，下模具有下模芯，下模芯上具有与凹模相对应的多个凸模，上模和下模合模时，任一组凸模和凹模之间形成型腔，型腔包括：头部型腔、身部型腔以及尾部型腔，头部型腔、身部型腔以及尾部型腔彼此连通，头部型腔由凸模中的圆形凸台以及凹模中的外凸齿轮所限定，身部型腔的宽度沿远离头部型腔的方向减小，尾部型腔为具有一弧度的条形腔体。本实用新型能够实现切割机内齿扳手的一体化成型，其提高了切割机内齿扳手的成型效率，且有利于减少成型过程中的废料。同时，本实用新型通过多穴位设计，一次可实现多个切割机内齿扳手的成型。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种多穴位成型模具。

背景技术

切割机是一种对工件进行切割的装置，其在工业生产以及加工制造领域具有较为广泛的应用。现有的切割机通常包括：切割刀、传动齿轮、内齿扳手等。其中，现有的内齿扳手多为组合件，其需要通过多步组装成型，效率较低。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多穴位成型模具，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种多穴位成型模具，其包括：上模以及与所述上模形成合模的下模；

所述上模具有上模芯，所述上模芯上具有多个凹模，所述下模具有下模芯，所述下模芯上具有与所述凹模相对应的多个凸模，所述上模和下模合模时，任一组凸模和凹模之间形成型腔，所述型腔包括：头部型腔、身部型腔以及尾部型腔，所述头部型腔、身部型腔以及尾部型腔彼此连通，所述头部型腔由所述凸模中的圆形凸台以及凹模中的外凸齿轮所限定，所述身部型腔的宽度沿远离头部型腔的方向减小，所述尾部型腔为具有一弧度的条形腔体。

作为本实用新型的多穴位成型模具的改进，所述凹模和凸模的数量为四个。

作为本实用新型的多穴位成型模具的改进，四个凹模和凸模均以中心对称的方式排布于所在模芯的中间区域。

作为本实用新型的多穴位成型模具的改进，所述上模芯的四角位置还设置有定位槽，所述下模芯的对应位置设置有与所述定位槽相配合的定位块。

作为本实用新型的多穴位成型模具的改进，所述下模的下方还设置有脱模杆，所述下模上对应设置有供所述脱模杆伸出的通孔。

作为本实用新型的多穴位成型模具的改进，所述脱模杆安装于位于所述下模下方的固定推板上。

作为本实用新型的多穴位成型模具的改进，所述上模和下模之间还设置有导向机构，所述导向机构包括设置于所述下模上的导向柱以及设置于所述上模上的与所述导向柱相对应的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的多穴位成型模具能够实现切割机内齿扳手的一体化成型，其提高了切割机内齿扳手的成型效率，且有利于减少成型过程中的废料。同时，本实用新型通过多穴位设计，一次可实现多个切割机内齿扳手的成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的多穴位成型模具中上模的立体示意图；

图2为本实用新型的多穴位成型模具中下模的立体示意图。

具体实施方式