[实用新型]一种多孔位复杂精密塑胶模具

说明书

本实用新型属于塑胶模具技术领域，公开了一种多孔位复杂精密塑胶模具，包括上模和下模，所述上模的一侧外壁上安装有导杆和模芯，所述模芯为圆柱结构，且模芯位于上模的中间位置处，所述导杆共设置有两个，且两个导杆分别位于模芯的两侧，所述导杆有第一直杆部、斜杆部和第二直杆部共同组成，所述斜杆部位于第一直杆部和第二直杆部之间，所述导杆远离上模的一端安装有推板，所述下模位于上模和推板之间，本实用新型设置了导杆、导套、移动连杆和推板，在使用该模具的过程中，利用导杆的限定使得导套在不同的阶段内形成不同的使用状态，例如开始合模时导杆上的斜杆部与导套接触，从而驱使导套产生移动。

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种多孔位复杂精密塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，其中以多孔件的注塑为例，特别是对于侧边具有多孔结构的管道而言，若直接采用相应的塑胶模具进行一体成型，则会导致成型工件套设于模芯上而无法进行有效的卸料操作，导致该类工件的成型难度较大，另外现有塑胶模具在使用过程中需要保证凸、凹模之间进行精准的定位，否则则会影响成型工件的精度，甚至导致工件出现报废的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔位复杂精密塑胶模具，以解决现有的塑胶模具不便于有效进行侧面具有多孔结构的管道的成型及卸料和凸、凹模之间存在定位不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔位复杂精密塑胶模具，包括上模和下模，所述上模的一侧外壁上安装有导杆和模芯，所述模芯为圆柱结构，且模芯位于上模的中间位置处，所述导杆共设置有两个，且两个导杆分别位于模芯的两侧，所述导杆有第一直杆部、斜杆部和第二直杆部共同组成，所述斜杆部位于第一直杆部和第二直杆部之间，所述导杆远离上模的一端安装有推板，所述下模位于上模和推板之间，且下模一侧外壁上开设有成型腔和安装槽，所述安装槽共设置有两个，且两个安装槽分别位于成型腔的两侧，两个所述安装槽的内部均安装有移动连杆，所述移动连杆的两端分别安装有导套和模套，所述导套的内部开设有导孔，所述导杆贯穿导孔，所述模套位于成型腔的内部，且模套远离移动连杆的一侧开设有半圆形套槽，所述模套与模芯卡合连接，且模套的套槽内壁上焊接有若干个孔柱。

优选的，所述上模上位于导杆和模芯之间的位置处焊接有限位推块，所述下模上位于移动连杆一侧的位置安装有限位滑块，所述限位推块与限位滑块通过斜面滑动连接，所述上模上位于限位推块一侧的位置处和移动连杆的一侧外壁上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽分别与限位滑块卡合连接。

优选的，所述移动连杆上位于第二卡槽一侧的位置处开设有滑槽，所述滑槽通过固定滑块滑动连接有锁紧扣，所述锁紧扣通过螺栓固定于安装槽的内部。

优选的，所述下模的底端贯穿有卸料杆，所述卸料杆的一端与推板连接，且卸料杆的另一端焊接有卸料板，所述卸料板位于成型腔的内部。

优选的，所述下模底端的中间位置处焊接有限位套，所述卸料杆贯穿限位套，且卸料杆与限位套滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了导杆、导套、移动连杆和推板，在使用该模具的过程中，利用导杆的限定使得导套在不同的阶段内形成不同的使用状态，例如开始合模时导杆上的斜杆部与导套接触，从而驱使导套产生移动，使得两个导套相互靠近，并通过移动连杆推动模套闭合，从而逐步形成闭模状态，以保证该模具能形成有效的注塑空间，以便于实现对应多孔管道的成型操作，而在开模时同样利用导杆和导套之间的配合实现各个结构之间的复位，从而有效避免成型结构对工件的卸料造成影响，并且在推板的配合下推动卸料杆和卸料板，从而有效实现工件的卸料操作，使得该模具能有效实现多孔管道的成型和卸料。