[实用新型]一种蒸发残液真空排出系统

说明书

一种蒸发残液真空排出系统，它包括精馏装置、储气罐、残液收集罐、送料泵；所述精馏装置一端连接储气罐，另一端连接残液收集罐，残液收集罐一端连接送料泵；所述送料泵一端通过残液排出阀连接接收罐，送料泵另一端通过压力调节装置连接精馏装置；所述残液收集罐上设有液位控制装置；所述送料泵与压力调节装置的连接之间设有压力控制仪，送料泵与残液排出阀的连接之间设有液位调节装置；所述残液排出阀一侧设有机泵连锁保护装置。

技术领域

本实用新型属于化工废气液回收相关技术领域，具体涉及一种一种蒸发残液真空排出系统。

背景技术

众所周知，有些气体是用液体原料反应合成的，如二氧化氯一般是采用盐酸与氯酸钠(或亚氯酸钠)定量注入到反应罐内，反应罐在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯与氯气，反应后的残液一般直接排放。但是，有时残液中仍含有一定浓度的气体，如果直接排放，即浪费原料又存在危险性。如何使残液中的气体得到充分释放及充分利用，是目前气体合成过程中亟待解决的问题。

目前的化工生产中，为了制得高纯度的化工产品，绝大多数都使用精馏提纯工艺技术，在精馏提纯的过程中会产生一定量的精馏残液，这部分废液是工业生产中废水产生的主要来源，特别是在有机合成工业中，精馏残液中含有大量的有机物，若不经过处理，不仅增加了经营企业的工业废水处理成本，且大量的废水排放势必加剧对自然环境的影响。但是由于产业结构的不同，残液中有机组分不同，有机物回收的工艺要求和成本有很大差异，往往会出现成本超过收益的情况出现。

同时，在废溶剂回收行业中，采用的连续精馏系统，产生精馏残渣，由于废溶剂中，含有固体残渣或者不沸物，容易把调料污染，及时的退出精馏残渣就成为非常重要的一步。常规精馏设备在工作时，进料和出渣不能同时进行，出渣时需要停止精馏工作，以免进料的液体物料对沉淀的残渣造成搅动，因此，大大影响精馏工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中的不足一种蒸发残液真空排出系统。

为了实现本实用新型，采用以下技术方案：一种蒸发残液真空排出系统，它包括精馏装置、储气罐、残液收集罐、送料泵；所述精馏装置一端连接储气罐，另一端连接残液收集罐，残液收集罐一端连接送料泵；所述送料泵一端通过残液排出阀连接接收罐，送料泵另一端通过压力调节装置连接精馏装置；所述残液收集罐上设有液位控制装置；所述送料泵与压力调节装置的连接之间设有压力控制仪，送料泵与残液排出阀的连接之间设有液位调节装置；所述残液排出阀一侧设有机泵连锁保护装置。

进一步，所述机泵连锁保护装置分别连接控制送料泵、压力调节装置、压力控制仪、液位调节装置、残液排出阀、液位控制装置。

进一步，所述送料泵采用高真空磁力齿轮泵。

有益效果：本实用新型总体的工艺方法成熟，操作人员易于掌握，只有取样检测和压力温度的调控，工艺流程简单，设备成本较低，减少了大量的工业废水排放的同时，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

一种蒸发残液真空排出系统，它包括精馏装置1、储气罐2、残液收集罐3、送料泵4；所述精馏装置1一端连接储气罐2，另一端连接残液收集罐3，残液收集罐3一端连接送料泵4；所述送料泵4一端通过残液排出阀5连接接收罐6，送料泵4另一端通过压力调节装置7连接精馏装置1；所述残液收集罐3上设有液位控制装置8；所述送料泵4与压力调节装置7的连接之间设有压力控制仪9，送料泵4与残液排出阀5的连接之间设有液位调节装置10；所述残液排出阀5一侧设有机泵连锁保护装置11。

所述机泵连锁保护装置11分别连接控制送料泵4、压力调节装置7、压力控制仪9、液位调节装置10、残液排出阀5、液位控制装置8。

所述送料泵4采用高真空磁力齿轮泵。