[实用新型]一种电镀生产线用循环镀铬机构

说明书

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其为一种电镀生产线用循环镀铬机构，包括电镀箱和支柱，所述电镀箱的左右两端均固定连接有支柱，所述电镀箱的正上方设有环形轨，且环形轨的左右两端均与支柱固定连接，所述环形轨的外侧设有C型杆，所述C型杆的外端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述C型杆的内侧前端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前端固定连接有推板，所述推板的内侧转动连接有滚轮，所述C型杆的前端转动连接有平衡架，本实用新型中，通过设置的环形轨、齿轮和滚轮实现循环镀铬，电镀池中保持时刻有镀件，提高电镀效率，有利于规模化加工，减少电镀液挥发，节省原料的同时有利于保护环境。

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种电镀生产线用循环镀铬机构。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，因此，对一种电镀生产线用循环镀铬机构的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分电镀生产线用循环镀铬机构多采用反复平移的方式镀铬，电镀池中无法保持时刻有镀件，电镀效率低下，不利于规模化加工，而且传统的电镀生产线用循环镀铬机构缺少自动下料功能，手动取下镀件费时费力且会接触电镀液，容易腐蚀损伤工作人员皮肤，因此，针对上述问题提出一种电镀生产线用循环镀铬机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀生产线用循环镀铬机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀生产线用循环镀铬机构，包括电镀箱和支柱，：所述电镀箱的左右两端均固定连接有支柱，所述电镀箱的正上方设有环形轨，且环形轨的左右两端均与支柱固定连接，所述环形轨的外侧设有C型杆，所述C型杆的外端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述C型杆的内侧前端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前端固定连接有推板，所述推板的内侧转动连接有滚轮，所述C型杆的前端转动连接有平衡架，所述平衡架的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有限位板，所述限位板的内侧滑动连接有曲杆，且曲杆的后端与平衡架的前端转动连接，所述曲杆的右侧固定连接有第二弹簧，所述曲杆的底端固定连接有笼架，位于右侧的所述支柱的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有下料板，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有竖直设置的控制器。

优选的，所述环形轨的前端与齿轮的后端互相啮合，所述环形轨的后端内侧开设有滑槽，且滚轮的前端通过滑槽与环形轨的后端内侧滑动连接。

优选的，所述电机、气缸和电动伸缩杆均与控制器电性连接，且下料板由硅胶板制成。

优选的，所述平衡架的前端面呈“T”型设置，且曲杆呈“U”型设置。

优选的，所述笼架底端和顶端均呈二分之一圆环状设置，述笼架的内侧固定连接有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的环形轨、齿轮和滚轮实现循环镀铬，电镀池中保持时刻有镀件，提高电镀效率，有利于规模化加工，减少电镀液挥发，节省原料的同时有利于保护环境。

2、本实用新型中，通过设置的气缸、限位板和曲杆实现了自动下料功能，自动取下镀件省时省力，防止工作人员直接接触电镀液，避免电镀液腐蚀损伤皮肤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3 为本实用新型C型杆的安装结构示意图；