[实用新型]应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置

说明书

本实用新型提供了一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，属于装配技术领域，包括用于引导挤压装置挤压橡胶圈向装配孔方向形变的限位导向套，所述限位导向套包括用于引导橡胶圈向装配孔变形的导向部和用于限定挤压装置上下运动方向的限位部；所述导向部和所述限位部均为上下开口的中空结构，所述导向部顶部固定连通于所述限位部的底部，所述导向部底端内径小于所述导向部顶端内径。本实用新型提供的限位固定装置能够提高油箱绑带装配过程中的装配精度和稳定性，安装简单，有利于提高橡胶圈装配的效率，提升企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，特别涉及一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置。

背景技术

油箱绑带上的橡胶圈是圆柱形，外圈上开槽口，需要将橡胶圈从安装孔内侧包裹在绑带上。传统方式是依靠工人手工完成，费时费力，装配过程极容易造成工伤，同时装配质量低下，产品报废率高。因此，可以考虑通过机器方式将橡胶圈挤入装配孔取代手工方式进行装配，这一构思既能够提高效率，也能提高产品的良率。然而，在利用机器方式实施橡胶圈装配的过程中，各部件需要协同工作，各环节定位的精度至关重要，如若不考虑定位精度，则会影响产品的装配精度，最终影响产品的良率和企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，结构紧凑简单、定位可靠，实用性强，可以显著提高生产装配效率和质量，提升经济效益，保障装配质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供一种应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，包括用于引导挤压装置挤压橡胶圈向装配孔方向形变的限位导向套，所述限位导向套包括用于引导橡胶圈向装配孔变形的导向部和用于限定挤压装置上下运动方向的限位部；所述导向部和所述限位部均为上下开口的中空结构，所述导向部顶部固定连通于所述限位部的底部，所述导向部底端内径小于所述导向部顶端内径。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述限位导向套的下方可分离地设置有用于定位所述限位导向套的固定台。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述限位导向套的限位部具有用于挤压装置上下滑动的圆柱状内壁。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述导向部呈倒圆台状内壁。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述限位导向套的外壁呈圆柱形。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述限位导向套的底部固定有向下凸起的定位凸部，所述固定台表面设置有与所述定位凸部配合的凹部或通孔。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述定位凸部为沿圆环轨迹断续分布的若干扇形环状凸缘。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，若干所述扇形环状凸缘都具有相同规格，呈等间隔分布，所述扇形环数量为3个。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述固定台还包括用于将绑带卡置于固定台且装配孔上安装平面伸出固定台表面的凹口部，所述固定台内还包括用于橡胶圈恢复形状以及用于挤压装置向下伸展的空腔，所述凹口部与所述空腔连通。

本实用新型提供的应用于绑带橡胶圈装配过程的限位固定装置，优选地，所述凹口部与所述空腔连通后的竖直剖面呈倒“凸”状。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：