[实用新型]一种膜法再生基础油纯化精制系统

说明书

本实用新型提供了一种膜法再生基础油纯化精制系统，包括脱轻系统和精制系统，经脱轻处理的膜法再生基础油先经加料泵打入油品加热器中，加热到一定温度后打入吸附柱，吸附柱中填充有高性能的吸附材料，膜法再生基础油与吸附材料接触时，前者所含的污染物会被后者所吸附，经脱除污染物的再生基础油从吸附柱底部流出即成为精制再生基础油产品，吸附柱底部出口与过滤器相连，用于过滤精制再生基础油中可能混入的少量吸附材料粉末颗粒，吸附柱可单独用一根，也可并联或者串联使用多根，也可以既并联又串联使用多根。本实用新型提供的一种膜法再生基础油纯化精制系统，回收纯度高，效率高，吸附材料能够重复利用。

技术领域

本实用新型涉及基础油，特别涉及一种膜法再生基础油纯化精制系统。

背景技术

润滑油是人们日常生产、生活中必不可少的消耗性物资，在机械、电气设备的润滑、传动、传热、隔离、保护等方面具有不可替代的作用。润滑油经过一段时间的使用后，会因为杂质引入、添加剂变质等而失去其正常功能，成为废润滑油。润滑油的主体成分为基础油，总含量占75％以上。在润滑油变质过程中，基础油本身没有变质。将基础油从变质的废润滑油中提取出来，即可再次用于调配新的润滑油，重新应用于生产生活中。

基础油主要由原油提取而得到，而且提取率很低，平均提取率为仅2～3％，属于相对珍稀资源。国家鼓励从废润滑油提取出有用的基础油成分进行重复利用，实现循环再生，并已将之法律化，入选了国家2016《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》。

废润滑油循环再生工艺主要有三种：酸碱白土工艺、蒸馏工艺和膜分离工艺。酸碱白土工艺由于生产过程中会产生大量的腐蚀性废渣而造成严重的二次污染，已被明文禁止。蒸馏工艺包括常压蒸馏工艺和减压蒸馏工艺，进一步还可以细分为加碱蒸馏工艺，短程蒸馏工艺和分子蒸馏工艺等。膜分离工艺又分为震动膜分离工艺、纳滤膜分离工艺和渗透膜分离工艺。废润滑油经上述工艺处理后可获得初级再生基础油(又称毛油)，已经可以将绝大部分的水分、重金属、降解添加剂、胶质除去。

初级再生基础油通常还达不到直接用于调配润滑油的要求，还需要采取进一步的精制手段加以提纯。目前常用的精制手段有加氢工艺(如专利CN 104611058 A，CN106350112 A及CN 107254330 A等)、溶剂抽提工艺(如专利CN 205893167 U)和吸附工艺(如专利CN 104492384A和CN 105056886 A等)。加氢工艺直接对杂质成分、不饱和组分进行氢化还原，从而去除杂原子，提高油品分子饱和度，获得高质量的再生基础油。但是该工艺的配套设施较多，需要达到一定的处理规模才可以有经济性(通常需要超过5万吨/年)，而这与废润滑油产生点较分散、收集运输比较困难的实际情况相矛盾，因此其规模适用性并不好。此外，由于初级再生基础油所含有的重金属成分要高于普通原油，因此加氢催化剂的寿命大受影响，催化剂的消耗成本要远高于普通原油精制工艺。目前国内加氢精制再生基础油的成功案例并不多。溶剂抽提工艺利用特定的萃取剂，选择性的将初级再生基础油中的杂质组分进行萃取分离，再经过对萃余的富基础油相进行进一步的脱萃取剂后得到精制基础油，富萃取剂相则需要经过精馏进行再生，在工艺过程中循环套用。溶剂抽提工艺根据所用抽提溶剂的种类又分NMP工艺、糠醛工艺等。相对于加氢工艺，溶剂抽提工艺具有更好的规模适应性。然而溶剂抽提工艺存在能耗高，精制再生基础油中有溶剂残留，高价值的萃取剂精制过程损耗等问题。吸附精制工艺是选用合适的多孔吸附材料，采用吸附柱甚至简单混合搅拌后过滤的方法，将再生基础油中的杂质组分吸附除掉而得到精制再生基础油。目前传统的吸附精制工艺过程中吸附材料往往只能使用一次，导致材料耗费成本居高不下，同时还会附带产生大量的废弃吸附材料需要处置，进一步增大了其生产成本。废弃吸附材料往往还附着大量的基础油被一起丢弃，影响产品收率。上述几个缺点大大制约了吸附精制工艺在再生基础油精制上的推广使用。