[实用新型]一种热风炉

说明书

本实用新型公开了一种热风炉，包括炉体，炉体顶部为新风口，上端左侧为循环进风口，循环进风口下端为设置在炉体内的燃烧装置，燃烧装置包括燃烧室和燃烧室内部的燃烧器，燃烧室外缘设置若干翅片，燃烧装置下端密闭连接烟气换热器，烟气换热器右侧连接废气管道，废气管道末端一段为蛇形管道，蛇形管道连接废气出口，烟气换热器下端安装金属过滤器，金属过滤器下端为循环风机以及循环风出口。燃烧室外缘设置若干翅片，增大了热辐射的面积，提高了辐射传热；废气管道末端一段为蛇形管道，其增加高温废气和热空气的换热面积，令高温废气对过滤后的热空气再次加热，保持热空气在一定的温度范围内，同时节约了大量的热能。

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种热风炉。

背景技术

热风炉用于汽车涂装生产线，为减少污染、提升热效率，现多采用天然气作为热源燃烧提供热能，燃气通过燃烧器在燃烧室内燃烧，高热量的烟气经过燃烧室和换热器，向流动的循环空气辐射热能，加热的空气经过滤后，被循环风机通过热风管路输送至烘干室，使烘干室达到工艺设定的温度，但传统的热风炉内的燃烧室内外表面光滑平坦，热辐射的面积较小，降低了辐射传热，另外天然气燃烧后经过换热器后的废气温度较高，直接排放，造成了热能的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种热风炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种热风炉，包括炉体，所述炉体顶部为新风口，所述炉体上端左侧为循环进风口，所述循环进风口下端为设置在所述炉体内的燃烧装置，所述燃烧装置包括燃烧室和安装在燃烧室内部的燃烧器，所述燃烧室外缘设置若干翅片，所述燃烧装置下端密闭连接烟气换热器，所述烟气换热器右侧连接废气管道，所述废气管道末端一段为蛇形管道，所述蛇形管道连接废气出口，所述烟气换热器下端安装金属过滤器，所述金属过滤器下端安装循环风机，所述循环风机左侧为循环风出口。

优选的，所述翅片和所述蛇形管道为铝合金材质制成，所述翅片表面均涂含有碳化硅成分的涂料。

优选的，所述废气管道的外部部分的侧壁上包裹有保温岩棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃烧室外缘设置若干翅片，增大了热辐射的面积，提高了辐射传热；废气管道末端一段为蛇形管道，且蛇形管道位于金属过滤器下端的炉体内，蛇形管道可以增加高温废气和热空气的换热面积，能够令高温度的废气对过滤后的热空气再次进行加热，保持热空气在一定的温度范围内，不至于热空气温度有较大的下降，同时节约了大量的热能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

附图中：1.炉体；2.新风口；3.循环进风口；4.燃烧装置；5.燃烧器；6.燃烧室；7.翅片；8.烟气换热器；9.废气管道；10.蛇形管道；11.废气出口；12.金属过滤器；13.循环风机；14.循环风出口。

具体实施方式

如说明书附图中图1所示的一种热风炉，包括炉体1，炉体1顶部为新风口 2，炉体1上端左侧为循环进风口3，循环进风口3下端为设置在炉体内的燃烧装置4，燃烧装置4包括燃烧室6和安装在燃烧室6内部的燃烧器5，燃烧室6 外缘设置若干翅片7，燃烧装置4下端密闭连接烟气换热器8，烟气换热器8右侧连接废气管道9，废气管道9末端一段为蛇形管道10，蛇形管道10连接废气出口11，烟气换热器8下端安装金属过滤器12，金属过滤器12下端安装循环风机13，循环风机13左侧为循环风出口14。

本实施案例中一种热风炉，翅片7和蛇形管道10为铝合金材质制成，翅片 7表面均涂含有碳化硅成分的涂料。

本实施案例中一种热风炉，废气管道9暴露在外界部分的侧壁上包裹有保温岩棉。