[实用新型]一种己内酰胺生产过程中含盐有机废液处理装置

说明书

本实用新型公开了一种己内酰胺生产过程中含盐有机废液处理装置，包括焚烧炉、鼓风机、静电除尘器、引风机和烟囱，在焚烧炉前还设置有酸碱中和反应槽、浓废液槽、浓废液泵、吸收槽，吸收槽的气相进口与浓废液槽的气相出口连接，浓废液槽的液相进口与酸碱中和反应槽的出口相连，浓废液槽的液相出口与浓废液泵的进口连接，浓废液泵的出口与焚烧炉的液相进口相连，焚烧炉的气相出口与静电除尘器的进口连接，静电除尘器的出口与引风机的进口连接，引风机的出口与烟囱的进口相连，焚烧炉的气相进口与鼓风机的出口连接。本实用新型具有结构简单、处理效果好、能耗低的优点。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种己内酰胺生产过程中含盐有机废液处理装置。

背景技术

己内酰胺的分子式是C₆H₁₁NO，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。工业上己内酰胺主要通过肟法制备：首先将高纯度的环己酮与液氨、双氧水在80-110℃下进行缩合反应生成环己酮肟。分离出来的环己酮肟以发烟硫酸为催化剂，在80-110℃经贝克曼重排转位为粗己内酰胺，粗己内酰胺通过萃取、蒸馏、结晶等工序，制得高纯度己内酰胺。肟法的原料环己酮可由苯酚加氢得环己醇，再脱氢而得；或由环己烷空气氧化生成环己醇与环己酮，分离后的环己醇催化脱氢也生成环己酮。

目前，己内酰胺生产过程中会产生大量含一定浓度硫铵和部分有机物的浓废液，该废液成份复杂，浓度较高，酸性较强。这些废液排放到大自然中，必然对环境造成污染，因而找到一种合理、有效的处理技术，从而减少该废液对环境的污染，促进行业可持续发展具有重要意义。目前，对含盐有机废液主要采用生物降解、向地下深处高压注射和焚烧的方法。国内通常采用焚烧处理的办法，通过焚烧炉焚烧有机废液，使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。

如中国专利公开号CN102168857A公开了一种高浓度含盐有机废液焚烧装置和工艺，包括卧式炉、立式炉、余热锅炉和引风机，所述卧式炉的炉头分别设有废液燃烧器、轴向燃烧器和切向燃烧器，还设置有旋风分离器、空气预热器等，在立式炉内设有挡墙和冷却风系统，焚烧工艺为对各个阶段的稳定和压力进行控制，处理能力大于2.0t/h。

如中国专利公告号CN202660564U公开了一种高浓度含盐废液焚烧装置，包括依次连接的焚烧炉、余热回收装置、尾气净化装置和引风机，焚烧炉的输入口处连接有一用于分离无机盐的主分离室，主分离室与高温烟气输入管和废液输入管连通。

又如中国专利公开号CN105240861A公开了一种高浓度化工含盐有机废液焚烧锅炉，其结构主要包括辅助燃烧器、废液喷枪、绝热炉膛燃烧室、转向室、辐射冷却室、辐射水冷管屏，对流蒸发管屏、汽包、高温省煤器、低温省煤器、落灰斗、烟道连接膨胀节和炉墙。绝热炉膛燃烧室由炉膛敷墙膜式水冷壁围成，含盐废液焚烧，溶盐槽中进行回收。焚烧产生的高温烟气依次进入绝热燃烧转向室、急冷室、多级对流蒸发冷却室、省煤器进行热能回收。

但是现有技术的含盐有机废液焚烧装置用于处理己内酰胺生产过程中会产生含硫铵和部分有机物的浓废液时，存在以下问题：该废液成份复杂，浓度较高，酸性较强，在高温条件下易对焚烧炉及管道产生严重腐蚀；且在燃烧时会产生熔化盐，容易堵塞焚烧炉；另外，该类有机废液通常燃烧值比较低，烟囱尾气中的NO_X、SO₂等指标常常不能达到排放标准，需要辅助燃烧才能达到完全燃烧，能耗较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、处理效果好、能耗低的己内酰胺生产过程中含盐有机废液处理装置。