[实用新型]一种压铸模具的长抽芯加固结构

说明书

本实用新型涉及一种压铸模具的长抽芯加固结构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间安装有上模仁和下模仁，所述的上模仁和下模仁之间形成模腔，其特征在于，所述的下模板的上侧两端均安装有滑块，所述的滑块的一端与下模板外侧的油缸相连，两个滑块的内侧端分别连接有水平伸入到模腔内的长抽芯和加固顶杆，所述的加固顶杆的一端轴向插入到长抽芯端部的定位插孔中。本实用新型采用与长抽芯同轴的加固顶杆对长抽芯进行加固，避免了长抽芯产生偏心的情况。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模具的长抽芯加固结构。

背景技术

压铸模具是工业加工中常用的一种模具，现在很多管状零件用压铸模具来成型都需要使用到长度比较长的抽芯，在压铸进料的时候，铝液会对长抽芯进行冲击，使长抽芯产生晃动，使长抽芯产生一定的偏心，这样会造成成型的管状零件的壁厚不均匀，产生废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸模具的长抽芯加固结构，采用与长抽芯同轴的加固顶杆对长抽芯进行加固，避免了长抽芯产生偏心的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模具的长抽芯加固结构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间安装有上模仁和下模仁，所述的上模仁和下模仁之间形成模腔，其特征在于，所述的下模板的上侧两端均安装有滑块，所述的滑块的一端与下模板外侧的油缸相连，两个滑块的内侧端分别连接有水平伸入到模腔内的长抽芯和加固顶杆，所述的加固顶杆的一端轴向插入到长抽芯端部的定位插孔中。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板的上侧两端安装有滑轨板，所述的滑块在滑轨板上侧水平滑动。

进一步的，所述的滑块的内侧端安装有压块，所述的压块与滑块之间安装有连接块，所述的长抽芯和加固顶杆的一端穿过相应的压块与连接块相连。

进一步的，所述的加固顶杆为圆锥杆，其端部为球头部。

有益效果：本实用新型涉及一种压铸模具的长抽芯加固结构，采用与长抽芯同轴的加固顶杆对长抽芯进行加固，使长抽芯可以承受铝液的冲击，避免了长抽芯产生偏心的情况，保证了管状零件的壁厚的均匀，保证了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视半剖结构图。

图示：1、上模板；2、上模仁；3、加固顶杆；4、长抽芯；5、滑块；6、滑轨板；7、下模板；8、压块；9、连接块；10、油缸；11、下模仁。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸模具的长抽芯加固结构，包括上模板1和下模板7，所述的上模板1和下模板7之间安装有上模仁2和下模仁11，所述的上模仁2和下模仁11之间形成模腔，其特征在于，所述的下模板7的上侧两端均安装有滑块5，所述的滑块5的一端与下模板7外侧的油缸10相连，两个滑块5的内侧端分别连接有水平伸入到模腔内的长抽芯4和加固顶杆3，所述的加固顶杆3的一端轴向插入到长抽芯4端部的定位插孔中。

合模后，两端滑块5驱动长抽芯4和加固顶杆3插入到模腔中，长抽芯4和加固顶杆3轴向相插接，实现了对长抽芯4的加固。

所述的下模板7的上侧两端安装有滑轨板6，所述的滑块5在滑轨板6上侧水平滑动，使滑块5滑动顺畅平稳。