[实用新型]一种薄壁管状零件加工工装

说明书

本实用新型公开了一种薄壁管状零件加工工装，包括卡环（4），所述卡环（4）的头端和尾端均设置有紧固耳（2），紧固耳（2）上设置有紧固孔，紧固孔内安装有螺栓（3），螺栓（3）上螺纹连接有螺母（1），通过螺栓（3）将紧固耳（2）紧固。本实用新型的优点是在装夹的过程中，不仅起到了校圆的作用，同时提高了薄壁管状零件加工时的局部刚度，有利于后续的加工，避免因刚度不足而产生的加工发颤现象，大大提高零件加工表面的光洁度。

技术领域

本实用新型涉及工装领域，特别是一种薄壁管状零件加工工装。

背景技术

薄壁零件在加工过程中易产生变形，影响后续加工过程和最终使用需要。本文介绍了一种利用简单的卡箍工装校形薄壁零件并作为辅助装夹工装装夹使用，以保证零件局部装配位置处加工精度，满足最终使用需求。

加工图3所示薄壁管料零件两端台阶圆（安装尺寸）时，该零件加工去除量较大（几乎全长范围内开“天窗”），开“天窗”后零件“张口”变成椭圆形，给后续加工两端台阶圆带来很大困难。

如仅使用简单的凹凸工装装夹管状零件，零件本身变形问题无法解决，加工两端台阶圆后会出现壁厚不均匀现象，如遇较大的加工变形后凹凸模具不能有效消除管状零件变形；另外当零件壁厚较薄时本身刚度较差，加工两端台阶圆时易出现“发颤”现象，加工表面光洁度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种薄壁管状零件加工工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁管状零件加工工装，包括卡环，所述卡环的头端和尾端均设置有紧固耳，紧固耳上设置有紧固孔，紧固孔内安装有螺栓，螺栓上螺纹连接有螺母，通过螺栓将紧固耳紧固。

具体地，所述的卡环为椭圆形。

本实用新型具有以下优点：在加工两端台阶圆时分别采用工装箍住零件两端端部，调节螺栓施加薄壁管状零件指向圆心的压力，促使变形后的零件由椭圆变圆，进行校圆，便于后续加工，同时增加薄壁管状零件两端局部的刚度，避免加工两端台阶圆时“发颤”现象，提高零件加工表面的光洁度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的使用状态图；

图3 为薄壁管状零件结构示意图；

图中：1-螺母，2-紧固耳，3-螺栓，4-卡环，5-薄壁管状零件，6-台阶圆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～3所示，一种薄壁管状零件加工工装，包括卡环4，所述卡环4的头端和尾端均设置有紧固耳2，紧固耳2上设置有紧固孔，紧固孔内安装有螺栓3，螺栓3上螺纹连接有螺母1，通过螺栓3将紧固耳2紧固，所述的卡环4为椭圆形。卡环4卡住薄壁管状零件最大“外圆”（椭圆零件按最大“外圆”尺寸上下分布），如图2装夹示意图，调节螺栓3和螺母1使紧固耳2之间的缝隙变小，卡环4的圆形部分收缩变形，卡环4变形至椭圆，上下端收缩量大于左右端收缩量，这样产生一个指向卡环圆心的收缩力，在收缩力的作用下，管状零件亦产生变形，上下端尺寸变小，左右端尺寸变大，椭圆零件外形尺寸差距慢慢变小，零件由椭圆变圆，测量零件外圆四周，当零件圆度满足加工和使用需求后锁紧螺栓，卡箍工装不取，在卡紧状态下加工两端台阶圆，在装夹的过程中，不仅起到了校圆的作用，同时提高了薄壁管状零件加工时的局部刚度，有利于后续的加工，避免因刚度不足而产生的加工发颤现象，大大提高零件加工表面的光洁度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。