[实用新型]一种催化剂压力式螺杆挤条机

说明书

本实用新型涉及化工催化剂的加工设备技术领域，具体公开了一种催化剂压力式螺杆挤条机，包括机架(100)和设置在机架上的料筒(200)，所述料筒的外壁上设有动力马达(201)，所述料筒的内壁上转动设有辅助进料辊(202)，所述动力马达的动力输出端通过齿轮组件(203)与辅助进料辊的一端连接，所述机架上位于辅助进料辊的上方设有进料斗(300)，所述进料斗与料筒的内部相连通；所述机架上设有压出油缸(400)，所述压出油缸的活塞杆的端部设有支撑座(401)，所述支撑座上设有油压马达(402)，所述油压马达的动力输出端设有传动杆(403)，所述传动杆位于料筒的内部。本实用新型具有送料力度较缓和和进料顺利的特点。

技术领域

本实用新型涉及化工催化剂的加工设备技术领域，特别涉及一种催化剂压力式螺杆挤条机。

背景技术

工业上一般对催化剂的形状会有要求，生产过程中需要用挤条机挤出条形催化剂。现有的挤条机是利用马达带动特定形状的螺杆，将外部搅拌均后倒入料斗中的物料向前挤压，通过机头处不同形状的口模后，将物料挤压成所需的各种形状，而仅使用马达带动螺杆进行送料的方式比较单一，送料的力度过于剧烈，很容易造成物料在口模处的拥堵，使得口模堵塞；同时，由于一般催化剂均具有一定的粘性，在进料时容易卡在进料口难以下料，使得物料难以充分进入料筒内，使得挤出效率较低。

因此，目前的催化剂挤条机，存在送料力度太大和进料困难的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有催化剂挤条机所存在的上述技术问题，提供了一种送料力度较缓和和进料顺利的催化剂压力式螺杆挤条机。

本实用新型的技术方案：一种催化剂压力式螺杆挤条机，包括机架和设置在机架上的料筒，所述料筒的外壁上设有动力马达，所述料筒的内壁上转动设有辅助进料辊，所述动力马达的动力输出端通过齿轮组件与辅助进料辊的一端连接，所述机架上位于辅助进料辊的上方设有进料斗，所述进料斗与料筒的内部相连通；所述机架上设有压出油缸，所述压出油缸的活塞杆的端部设有支撑座，所述支撑座上设有油压马达，所述油压马达的动力输出端设有传动杆，所述传动杆位于料筒的内部。本实用新型通过在料筒内壁上与进料斗相对应的位置可转动的设置辅助进料辊，由动力马达通过齿轮组件驱动辅助进料辊转动，一方面使得粘性催化剂能够从进料斗的出料口处更顺利的进入料筒，不至于粘性催化剂由于自身的粘性黏连在进料斗的出料口处而无法完全进料，堵塞出料口，保证了顺利进料；另一方面通过辅助进料辊的转动也能够对进入料筒内的粘性催化剂进行辅助搅拌，使得被挤压送出的催化剂的成分更均匀；本实用新型通过油压马达带动传动杆转动，来对料筒内的粘性催化剂进行搅动，同时压出油缸带动油压马达水平移动来实现传动杆的端部对料筒内粘性催化剂的挤压，集搅动和挤压于一身，使得料筒内催化剂的成分混合的更为均匀，同时压出油缸带动油压马达来回往复移动的作用力较为缓和，使得传动杆以比较缓和的力将料筒内的粘性催化剂向前推出，避免了推出力较大而出现粘性催化剂在料筒出口处拥堵，堵住料筒出口的问题，使得粘性催化剂能够顺利的从料筒出口处挤出，保证了挤出效率。

作为优选，所述机架上设有压出座，所述压出油缸设置在压出座上，所述压出油缸有两个，两个压出油缸关于料筒对称设置在压出座上。压出座的设置，使得压出油缸安装的更为稳固，在压出座的两端关于料筒对称设置两个压出油缸，保证了对油压马达有充足的作用力，同时当一个压出油缸出现问题时，另一个压出油缸还能继续工作，使得设备不至于停止而影响挤出效率。

作为优选，所述机架上设有支撑导杆，所述支撑导杆有两根，所述支撑导杆的一端与压出座连接，所述支撑座活动套设在支撑导杆上。支撑导杆一方面对支撑座的水平往复移动起导向作用，另一方面对支撑座起支撑作用，减轻支撑座对压出油缸活塞杆的作用力，使得压出油缸的活塞杆只需进行伸缩的常规运动就好了，两个支撑导杆使得导向和支撑效果更好。