[实用新型]一种可调节的火电厂全负荷高盐废水零排放系统

说明书

本实用新型涉及一种可调节的火电厂全负荷高盐废水零排放系统，属于火力发电环保领域。所述全负荷高盐废水零排放系统，包括烟道旁路子系统和废水子系统，所述烟道旁路子系统包括旁路烟道A和旁路烟道B；其中，所述旁路烟道A的入口连接空预器前的主烟道，所述旁路烟道A的出口连接空预器后的主烟道。所述旁路烟道A上设有蒸发塔。所述旁路烟道B的入口连接所述省煤器之前的主烟道，所述旁路烟道B的出口连接所述旁路烟道A。所述废水子系统包括通过废水旁路管道依次连接的调节池、软化系统和膜浓缩系统。本实用新型可根据机组负荷灵活调节烟气流量和温度，同时灵活调节废水处理流程，利用高温烟气余热实现电厂高盐废水的零排放。

技术领域

本实用新型涉及一种灵活可调的火电厂全负荷高盐废水零排放系统，该系统可根据机组负荷灵活调节烟气流量和温度，同时灵活调节废水处理流程，利用高温烟气余热实现电厂高盐废水的零排放，属于火力发电环保领域。

背景技术

火力发电厂在生产运营过程中会产生大量高盐废水(如脱硫废水和循环排污水等)，这种废水悬浮物和盐含量极高，水质成分极其复杂，往往含有多种重金属元素，若直接排放会对受纳水体造成严重污染。近年来，随着国家对工业废水排放日趋严格的管控，火力发电厂高盐废水的零排放成为了电力行业关注的热点。在诸多零排放技术中，高温烟道旁路蒸发技术工艺流程简单，投资和运行成本低，成为了实现火电厂高盐废水零排放的主要技术之一。该技术通过设置与空预器并联的蒸发塔，从空预器前的主烟道引高温烟气进入塔体，将废水引入塔顶的旋转雾化器，采用高速旋转的方式将废水雾化为微小液滴，利用烟气携带的余热将废水蒸发，产生的固体物质最终随烟气回到主烟道被除尘器捕捉。机组在正常负荷下，空预器前的烟气温度可高达320℃以上，只需抽取少量烟气就可使废水在蒸发塔内迅速蒸干。然而，当机组负荷较低时，空预器前的烟气温度会降到250-300℃，部分水分在蒸发过程中会被盐壳包裹，难以在塔内被快速蒸干，会对后续烟道设备的正常运行带来风险，情况严重时废水零排放系统将不得不退出运行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种灵活可调的火电厂全负荷高盐废水零排放系统和方法，该系统可根据机组负荷灵活调节烟气流量和温度，同时灵活调节废水处理流程，利用高温烟气余热实现电厂高盐废水的零排放。

为了达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种灵活可调的火电厂全负荷高盐废水零排放系统，包括通过主烟道依次连接的省煤器、SCR脱硝装置、空预器和除尘器，还包括烟道旁路子系统和废水子系统；

所述烟道旁路子系统包括旁路烟道A和旁路烟道B；其中，所述旁路烟道A的入口连接SCR脱硝装置和空预器之间的主烟道，所述旁路烟道A的出口连接空预器和除尘器之间的主烟道；所述旁路烟道A上设有蒸发塔，所述蒸发塔的内部顶端设有烟气导流系统和旋转雾化器，所述烟气导流系统与所述旁路烟道A相通，所述蒸发塔的底部侧面设有烟气出口，所述烟气出口与所述旁路烟道A相通；所述蒸发塔的底部正下方连接排灰管道；所述旁路烟道B的入口连接所述省煤器之前的主烟道，所述旁路烟道B的出口连接所述旁路烟道A；

所述废水子系统包括调节池、软化系统和膜浓缩系统；其中，所述调节池的入口连接废水主管道，所述调节池的第一出口通过废水主管道连接旋转雾化器；所述调节池的第二出口通过废水旁路管道连接所述软化系统的入口，所述软化系统的出口通过废水旁路管道连接膜浓缩系统的入口，所述膜浓缩系统的出口通过废水旁路管道连接至所述调节池的第一出口与旋转雾化器之间的废水主管道上。

进一步的，所述旁路烟道A的入口连接处设有可调节开度的烟道挡板A，所述旁路烟道B的入口连接处设有可调节开度的烟道挡板B。

进一步的，所述旁路烟道B的出口与所述旁路烟道A的连接点位于旁路烟道A上旁路烟道挡板A和烟气导流系统之间。

进一步的，所述调节池的第一出口连接处设有可调节流量的调节阀A；所述调节池的第二出口连接处设有可调节流量的调节阀B。