[实用新型]一种封头转动切割工装

说明书

本实用新型涉及一种封头转动切割工装，包括封头支撑底座，封头支撑底座上设置大支撑圆盘和小支撑圆盘，封头支撑底座下端连接转轴，转轴通过轴承转动连接在支架上，转轴上连接同步轮，同步轮通过同步皮带连接驱动轮，驱动轮连接驱动电机，封头支撑底座两侧分别设置第一连接管轴和第二连接管轴，第一连接管轴上套设套筒，套筒通过紧固螺栓固定在第一连接管轴上，套筒上还连接用于固定割枪的固定板，第二连接管轴上通过轴承连接转板，转板穿有竖直导向杆，竖直导向杆通过复位弹簧连接在转板上，转板上、下端分别连接升降座和调平十字架，所述封头转动切割工装，自动进行封头切割，提高切割效率和切割精度。

技术领域

本实用新型涉及换热器，尤其涉及一种封头转动切割工装。

背景技术

封头使封闭筒体的部件，封头加工完成后，封头端面有毛刺，不方便后期封头与法兰的焊接操作，所以封头加工完后要将端面切割掉一圈，去除毛刺，传统的人工切割，切割精度低，切割效率低。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种封头转动切割工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种封头转动切割工装，包括封头支撑底座，所述封头支撑底座上设置大支撑圆盘和小支撑圆盘，封头支撑底座下端连接转轴，所述转轴通过轴承转动连接在支架上，所述转轴上连接同步轮，所述同步轮通过同步皮带连接驱动轮，所述驱动轮连接驱动电机，所述封头支撑底座两侧分别设置第一连接管轴和第二连接管轴，所述第一连接管轴上套设套筒，所述套筒通过紧固螺栓固定在第一连接管轴上，套筒上还连接用于固定割枪的固定板，所述第二连接管轴上通过轴承连接转板，所述转板穿有竖直导向杆，所述竖直导向杆通过复位弹簧连接在转板上，所述转板上、下端分别连接升降座和调平十字架。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降座可连接升降驱动部件。

本实用新型的有益效果如下：所述封头转动切割工装，通过封头支撑底座支撑封头，通过调平十字架将封头调节，然后驱动电机可带动封头支撑底座和封头转动，即可通过割枪自动切割，切割效率高，切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型手动调平的封头转动切割工装的结构示意图。

图2为本实用新型自动调平的封头转动切割工装的结构示意图。

图中：1、封头支撑底座；11、大支撑圆盘；12、小支撑圆盘；2、转轴；21、同步轮；3、支架；4、同步皮带；5、驱动电机；51、驱动轮；6、第一连接管轴；61、套筒；62、紧固螺栓；63、割枪；64、固定板；7、第二连接管轴；71、转板；72、竖直导向杆；73、复位弹簧；74、升降座；75、调平十字架；76、升降驱动部件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的封头转动切割工装，包括封头支撑底座1，封头支撑底座1上设置大支撑圆盘11和小支撑圆盘12，封头支撑底座1下端连接转轴2，转轴2通过轴承转动连接在支架3上，转轴2上连接同步轮21，同步轮21通过同步皮带4连接驱动轮51，驱动轮51连接驱动电机5，封头支撑底座1两侧分别设置第一连接管轴6和第二连接管轴7，第一连接管轴6上套设套筒61，套筒61通过紧固螺栓62固定在第一连接管轴6上，套筒61上还连接用于固定割枪63的固定板64，第二连接管轴7上通过轴承连接转板71，转板71穿有竖直导向杆72，竖直导向杆72通过复位弹簧73连接在转板71上，转板71上、下端分别连接升降座74和调平十字架75，此为采用手动调平结构。

转板71上也可穿有竖直导向杆72，竖直导向杆72上、下端分别连接升降座74和调平十字架75，升降座74可连接升降驱动部件76，此为采用自动调平的结构。