[实用新型]一种铝单板喷漆夹具

说明书

本实用新型公开了一种铝单板喷漆夹具，包括装夹台，所述装夹台的顶部开设有集料槽，且集料槽的底部连通有贯穿装夹台的排料管，所述装夹台的底部中心处螺栓固定连接有XTL‑100电动伸缩杆，所述XTL‑100电动伸缩杆的伸缩端通过托架固定连接有放置板，所述放置板的底部中心处螺栓固定有伺服电机。本实用新型中，采用托架式装夹机构，可将不同尺寸的铝单板放置在放置板的顶部，按动控制开关时，伺服电机可带动齿轮盘逆时针转动，齿轮盘便可带动传动齿板水平向外扩张，传动齿板运动时，便会带动夹板向铝单板的内壁两侧靠近，从而将铝单板弹性托架在夹板之间，这种托架式装夹结构，降低了铝单板的喷漆死角，从而提高了铝单板喷漆处理的质量。

技术领域

本实用新型属于铝单板技术领域，具体为一种铝单板喷漆夹具。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

然而现有的铝单板喷漆夹具，结构简单功能单一，大多采用机械式装夹机构，装夹铝单板过程中需要人工参与，同时侧边装夹处理时，易导致铝单板出现喷漆死角，从而降低了铝单板的喷漆质量，其次现有的铝单板喷漆夹具，内部无设置便于油漆收集及排料处理的机构，油漆易残留在喷漆夹具的内部，不便于喷漆夹具的清洁处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决铝单板喷漆处理时易出现喷漆死角，铝单板的喷漆的质量较差，且不便于油漆收集及排料处理的问题，提供一种铝单板喷漆夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝单板喷漆夹具，包括装夹台，所述装夹台的顶部开设有集料槽，且集料槽的底部连通有贯穿装夹台的排料管，所述装夹台的底部中心处螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆，所述XTL-100电动伸缩杆的伸缩端通过托架固定连接有放置板，所述放置板的底部中心处螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于放置板的上方传动连接有齿轮盘，所述放置板的内部位于齿轮盘的两侧滑嵌有贯穿放置板的传动齿板，且传动齿板远离放置板的一侧焊接有夹板，所述夹板的外侧通过挤压弹簧弹性连接有夹块，所述装夹台的顶部位于放置板的外侧焊接有防护隔板。

其中，所述集料槽共开设有两组，且两组集料槽关于装夹台的竖直中线对称分布，并且两组集料槽的竖直截面呈倒等腰梯形结构。

其中，所述托架和放置板的竖直截面均呈U型结构。

其中，所述放置板的底部焊接有两组贯穿装夹台的限位滑柱，且两组限位滑柱关于放置板的竖直中线对称分布。

其中，所述夹板的一侧焊接有两组贯穿放置板的限位滑杆，且两组限位滑杆关于夹板的水平中线对称分布。

其中，所述挤压弹簧共设置有多组，且多组挤压弹簧呈水平等距分布。

其中，所述装夹台的前表面中心处嵌设有控制开关，所述控制开关的输出端分别与XTL-100电动伸缩杆和伺服电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本喷漆夹具，采用托架式装夹机构，可将不同尺寸的铝单板放置在放置板的顶部，按动控制开关时，伺服电机可带动齿轮盘逆时针转动，齿轮盘便可带动传动齿板水平向外扩张，传动齿板运动时，便会带动夹板向铝单板的内壁两侧靠近，从而将铝单板弹性托架在夹板之间，这种托架式装夹结构，降低了铝单板的喷漆死角，从而提高了铝单板喷漆处理的质量。