[实用新型]一种金属基砂轮制造装置

说明书

本实用新型涉及一种金属基砂轮制造装置，为了解决现有金属基砂轮制造方法难以在金属基体内部制作出流道结构，且费用高、加工制造周期长的技术问题，本实用新型的金属基砂轮制造装置包括工作腔室及设置在工作腔室中的成形件工作台、粉末收集桶、金属粉末刮刀、磨粒喷头、磨粒喷头导轨、粉箱、垂直移动组件和水平移动组件；成形件工作台通过垂直移动组件设置在工作腔室的下部；粉末收集桶与成形件工作台并行设置；金属粉末刮刀通过水平移动组件设置在成形件工作台的上方；本实用新型的金属基砂轮制造装置可以根据需要制作具有内部流道结构的金属基体，且能够在一台设备上实现金属基体的制造及磨粒的附着，节省了加工周期，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于砂轮制造技术领域，涉及一种金属基砂轮制造装置。

背景技术

磨削是通过磨料及磨具切除工件上多余材料的加工方法。在机械加工领域，磨削加工属于精加工，因加工量小、精度高等优点，被广泛应用于机械制造行业。磨削加工主要采用砂轮进行磨削，由于磨削加工方式的特点，在磨削去除工件上材料的同时，砂轮上磨粒也会因为与工件发生多刃切削而剥落磨屑。

传统砂轮主要采用磨粒与结合剂混合，再通过烧结等工艺得以实现。当前越来越多的砂轮采用金属基体表面附着磨粒的形式，其中金属基体的制造仍采用传统加工方式，难以在金属基体内部制作出流道结构，导致现有的金属基砂轮润的滑冷却多采用外部浇注式冷却方式，润滑液使用量大，磨削加工费用高，且润滑液使用量大直接影响环境以及对操作人员健康有影响；此外，金属基体外侧附着的磨粒是通过相关电镀或钎焊等工艺实现与金属基体紧密结合的，此种方法间接影响砂轮制造周期。

发明内容

为了解决现有金属基砂轮制造方法难以在金属基体内部制作出流道结构，且费用高、加工制造周期长的技术问题，本实用新型提供一种金属基砂轮制造装置。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种金属基砂轮制造装置，其特殊之处在于：包括工作腔室10及设置在工作腔室10中的成形件工作台6、粉末收集桶9、金属粉末刮刀4、磨粒喷头2、磨粒喷头导轨3、粉箱1、左滑道10a、右滑道10b、垂直移动组件7和水平移动组件；

所述工作腔室10内填充有保护气体；

所述成形件工作台6通过垂直移动组件7设置在工作腔室10的下部；

所述粉末收集桶9与成形件工作台6并行设置，且位于工作腔室10的下部；

所述金属粉末刮刀4通过水平移动组件设置在成形件工作台6的上方；

所述左滑道10a与右滑道10b平行等高度设置，分别设置工作腔室10的左侧内壁和右侧内壁处，且位于金属粉末刮刀4的上方；

所述磨粒喷头导轨3的一端与左滑道10a滑动连接，另一端与右滑道10b滑动连接；

所述磨粒喷头2与磨粒喷头导轨3滑动连接；

所述粉箱1设置在金属粉末刮刀4的上方，且与工作腔室10固定连接；

所述固化装置设置在工作腔室10的上部。

进一步地，所述固化装置包括光纤激光器11及扫描系统12；

所述扫描系统12设置在光纤激光器11的出射光路上；

所述扫描系统12的扫描窗口正对成形件工作台6。

进一步地，还包括设置在工作腔室10内的微滴喷射头导轨21及微滴喷射头20；

所述微滴喷射头导轨21的一端与左滑道10a滑动连接，另一端与右滑道10b滑动连接；

所述微滴喷射头20与微滴喷射头导轨21滑动连接；