[实用新型]一种新型的淋釉机

说明书

本实用新型公开了一种新型的淋釉机，包括水平设置的底座，其特征在于所述底座的上侧侧壁滑动连接有淋釉槽，所述淋釉槽内设有下料装置，且淋釉槽的正上方设有推动装置，所述底座的一侧设有水平设置的第一支板，所述第一支板的下侧侧壁固定连接有多个滑轮，所述第一支板的上侧侧壁固定连接有竖直设置的第二支板，所述第二支板的侧壁上设有放料装置，且放料装置靠近淋釉槽设置，所述第二支板的侧壁上固定连接有混料箱，所述混料箱位于放料装置的正下方，所述淋釉槽与混料箱之间设有第一输送泵。本实用新型能够对瓷胚进行定量淋釉，且便于对淋釉原料进行回收利用。

技术领域

本实用新型涉及淋釉机技术领域，尤其涉及一种新型的淋釉机。

背景技术

淋釉法是釉烧成熔化过程中，由聚釉叠釉所呈现的一种施釉方式。因为釉色本身具有流动性，这种流动性主要在高温下产生。但根据高温熔点的差异，自然决定着器物淋釉的流动幅度。正常情况下，在平底器物或盖子等部位的淋釉多为圆状。在直立式或折腰及斜立式器物上多为长圆状，利用淋釉法对瓷胚进行淋釉操作的机械是淋釉机；

现有的淋釉机在为瓷胚淋釉时不方便对瓷胚进行定量淋釉，且淋釉原料回收利用不便，为此我们提出一种新型的淋釉机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型的淋釉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的淋釉机，包括水平设置的底座，其特征在于所述底座的上侧侧壁滑动连接有淋釉槽，所述淋釉槽内设有下料装置，且淋釉槽的正上方设有推动装置，所述底座的一侧设有水平设置的第一支板，所述第一支板的下侧侧壁固定连接有多个滑轮，所述第一支板的上侧侧壁固定连接有竖直设置的第二支板，所述第二支板的侧壁上设有放料装置，且放料装置靠近淋釉槽设置，所述第二支板的侧壁上固定连接有混料箱，所述混料箱位于放料装置的正下方，所述淋釉槽与混料箱之间设有第一输送泵，所述第一输送泵的输入端贯穿混料箱的侧壁并与混料箱固定连接，且第一输送泵的输出端贯穿淋釉槽的侧壁设置。

优选地，所述放料装置包括水平设置的第三支板与第四支板，所述第三支板与第四支板之间固定连接有放料槽，所述放料槽内设有放料管，所述放料管依次贯穿放料槽的底壁及混料箱的上侧侧壁设置。

优选地，所述混料箱的上侧侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿混料箱的上侧侧壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧侧壁均固定连接有多个搅拌扇叶。

优选地，所述下料装置包括水平设置的第一下料板，所述第一下料板上设有多个第一下料孔，所述淋釉槽的两侧内壁上固定连接有与第一下料板匹配设置的限位块，所述第一下料板的上侧侧壁滑动连接有第二下料板，所述第二下料板位于第一输送泵的下方，且第二下料板上设有多个与第一下料孔匹配设置的第二下料孔。

优选地，所述推动装置包括安装板，所述安装板的下侧侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有竖直设置的电动滑杆，所述电动滑杆的下端固定连接有推板。

优选地，所述第一支板的上侧侧壁固定连接有第二输送泵，且第二输送泵靠近淋釉槽的下端设置，所述第二输送泵的输入端贯穿淋釉槽的侧壁并与淋釉槽的内部连通，且第二输送泵的输出端贯穿混料箱的侧壁并与混料箱内部连通。

本实用新型中有益效果如下：

1、淋釉原料投入放料槽中，淋釉原料通过放料管进入混料箱中，驱动电机带动搅拌轴转动，进而带动多个搅拌扇叶转动对淋釉原料进行搅拌混合；

2、电动滑杆能够在滑槽内滑动，从而使电动滑杆带动推板运动，使推板带动第二下料板运动，使第二下料孔与第一下料孔重合，使第二下料孔中定量积蓄的淋釉原料完成下料，对淋釉槽中的瓷胚进行定量淋釉；

3、第二输送泵能够将淋釉槽内积蓄的淋釉原料抽入混料箱中，对淋釉原料进行回收利用。