[实用新型]一种厌氧发酵罐新型的搅拌结构

说明书

本实用新型涉及厌氧发酵罐技术领域，且公开了一种厌氧发酵罐新型的搅拌结构，包括罐体以及设置在所述罐体四周的侧搅拌机构，四台所述侧搅拌机构位于所述罐体内液面底部上方的四分之一处，且四台所述侧搅拌机构位于所述罐体的圆周呈等间隔分布，还包括：支架，固定安装在所述罐体外表面的一侧；动力系统，设置在所述机架的顶面；第一密封函，设置在所述罐体外表面的一侧；第二密封函，设置在所述罐体外表面的另一侧，所述第二密封函与所述第一密封函分别位于所述罐体的两侧呈对称分布；转轴，穿设在所述第一密封函与第二密封函之间。本实用新型可有效将液面的物料压入沼液中，提高发酵进程，还可以防止沼液下部产生沉淀。

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵罐技术领域，具体为一种厌氧发酵罐新型的搅拌结构。

背景技术

目前厌氧发酵罐的搅拌形式主要分为两种，一种为顶搅拌，另一种为侧搅拌，这两种搅拌形式都存在着不同的缺点，其共同缺点就是沼液表面易结壳。但是，厌氧发酵的发酵时间、产气率等关键性能参数都与其有很大关系，也就是说厌氧发酵整个工程的技术先进程度与之直接关联，为此，各工程单位都在想尽办法来解决此类问题。我们通过各种实验，模拟试验，研究出了这种新型的搅拌结构，解决了厌氧发酵罐中液面结壳的问题，提高了发酵速率和产气率。

因为，国内沼气行业（大型）起步晚发展速度慢，较国外同行业落后三四十年，尤其是在大型发酵罐的搅拌方面更是落后。目前，国内运行较好的沼气工程所用的搅拌器多为进口，只有为数不多的厂家根据国外结构仿制出类似的搅拌器，但是结构形式都不外乎两种，顶搅拌或侧搅拌。不说其性能如何，但就使用情况来看并没有解决其本身各自存在缺点。其中它们共同存在一个大问题就是在沼液面形成一层硬壳（膜），影响整个工程的发酵速率及产气率。

1、硬壳（膜）形成机制：

在发酵过程沼液表面水分大量随沼气的产出而携带挥发排出，造成表面因脱水而形成一层硬壳（硬膜），随时间的延长这层壳变得厚而硬，从而影响沼气的从沼液中跑出，进而降低整个厌氧发酵速率，随着不断进料出料将未彻底发酵的物料排出造成浪费，使整个工程的TS产气率低（TS表示干物质的质量）。这种现象在秸秆厌氧发酵显现的尤其突出，秸秆吸水后比重仍较沼液轻，刚进的物料没有经过充分的发酵降解，仍漂浮在液面上。表面的秸秆所含水分更是随沼气产生而随之排出，造成表面的秸秆由湿变干漂浮于液面之上不能发酵，越积越多形成所谓的硬壳（膜）。

2、两种搅拌形式的主要缺陷：

顶搅拌只能用在硬顶罐上，主要用在硬顶的发酵罐上，结构形式为通过减速机带动桨叶将发酵液来搅拌。其结构为多层桨叶搅拌，也就是在立式搅拌轴上间隔一定距离设置一组桨叶（两叶或多叶），通过桨叶的转动来使的发酵液体产生翻动。但是，这种搅拌所产生的一定范围内流体水平流动，大约应在桨叶上下400----500mm之间，因物料的粘性及其他性质而不同。尤其是顶层桨叶搅拌层因液面距桨叶远，液面随搅拌轴旋转但不能形成湍流（没有上下翻腾）。

侧搅拌主要是在发酵罐中下部设置几个倾斜的搅拌装置，利用端部的涡轮（类似船舶的涡轮推进）旋转产生推力使得沼液沿罐壁流动，造成液体形成旋流，虽然沿轴向的流体形成较大的湍流，但距离轴越远其搅拌效果越差，上面的液面基本是打转而形不成上下翻腾，使得上部新进的未经发酵的不能及时充分的与沼液混合。这种搅拌好比深海下面暗流涌动而海面风平浪静。

综上所述，厌氧发酵过程破壳成了急需解决的难题，为此我们研究出厌氧发酵新型搅拌结构解决了这个问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种厌氧发酵罐新型的搅拌结构。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：